01 (අ)02 (අ)0304 -05
FTO සන්නායක වීදුරු උපස්ථරය
2024-12-03
FTO යනු ෆ්ලෝරීන් මාත්රණය කළ ටින් ඩයොක්සයිඩ් යන්නයි, එය ඉහළ සන්නායකතාවක් සහ විනිවිදභාවයක් සහිත N-වර්ගයේ අර්ධ සන්නායක ද්රව්යයකි. එහි විශිෂ්ට දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්රොනික ගුණාංග නිසා, FTO වීදුරු සූර්ය කෝෂ, ප්රකාශ විද්යුත් සංවේදක, ස්පර්ශ තිර සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
එෆ්ටීඕ වීදුරු දත්ත පත
| Fto ආලේපිත වීදුරු (වීදුරු ඝණකම : 1.6 මි.මී.), (ප්රතිරෝධකතාව : ~10 ohms/sq) | |||
| නිෂ්පාදන කේතය | මානය (මි.මී.) | මතුපිට ප්රතිරෝධකතාව | සම්ප්රේෂණය (%) |
| ටීබීඑෆ්ටී001 | 25මි.මී. × 25මි.මී. × 1.6මි.මී. | ~10 ඕම්/වර්ග අඩි | >79 |
| ටීබීඑෆ්ටී002 | 50මි.මී. × 25මි.මී. × 1.6මි.මී. | ~10 ඕම්/වර්ග අඩි | >79 |
| ටීබීඑෆ්ටී003 | 75මි.මී. × 25මි.මී. × 1.6මි.මී. | ~10 ඕම්/වර්ග අඩි | >79 |
| ටීබීඑෆ්ටී004 | 50මි.මී. × 50මි.මී. × 1.6මි.මී. | ~10 ඕම්/වර්ග අඩි | >79 |
| TBFT005 හඳුන්වා දීම | 100මි.මී. × 100මි.මී. × 1.6මි.මී. | ~10 ඕම්/වර්ග අඩි | >79 |
| FTO ආලේපිත වීදුරු (වීදුරු ඝණකම : 2.2mm ), (ප්රතිරෝධකතාව : ~7 ohms/sq ) | |||
| නිෂ්පාදන කේතය | දිග x පළල | මතුපිට ප්රතිරෝධකතාව | සම්ප්රේෂණය (%) |
| ටීබීඑෆ්ටීZ001 | 25මි.මී. × 25මි.මී. × 2.2මි.මී. | ~7 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| ටීබීඑෆ්ටීZ002 | 50මි.මී. × 25මි.මී. × 2.2මි.මී. | ~7 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| ටීබීඑෆ්ටීZ003 | 75මි.මී. × 25මි.මී. × 2.2මි.මී. | ~7 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| ටීබීඑෆ්ටීZ004 | 50මි.මී. × 50මි.මී. × 2.2මි.මී. | ~7 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| ටීබීඑෆ්ටීZ005 | 100මි.මී. × 100මි.මී. × 2.2මි.මී. | ~7 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| FTO ආලේපිත වීදුරු (වීදුරු ඝණකම : 2.2mm ), (ප්රතිරෝධකතාව : ~15 ohms/sq ) | |||
| නිෂ්පාදන කේතය | දිග x පළල | මතුපිට ප්රතිරෝධකතාව | සම්ප්රේෂණය (%) |
| TBFTY001 හඳුන්වාදීම | 25මි.මී. × 25මි.මී. × 2.2 මි.මී. | ~15 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| ටීබීඑෆ්ටීවයි002 | 50මි.මී. × 25මි.මී. × 2.2 මි.මී. | ~15 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| ටීබීඑෆ්ටීවයි003 | 75මි.මී. × 25මි.මී. × 2.2 මි.මී. | ~15 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| TBFTY004 හඳුන්වා දීම | 50මි.මී. × 50මි.මී. × 2.2 මි.මී. | ~15 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
| TBFTY005 හඳුන්වා දීම | 100mm × 100mm×2.2mm | ~15 ඕම්/වර්ග අඩි | >85 |
FTO ආලේපිත වීදුරු වල රසායනික සූත්රය F:SnO2 වේ.. FTO හෝ "ෆ්ලෝරීන්-ඩෝප් කරන ලද ටින් ඔක්සයිඩ්" වීදුරුව TCO (විනිවිද පෙනෙන සන්නායක ඔක්සයිඩ්) වීදුරු ක්ෂේත්රයට අයත් වේ. එය මූලික වශයෙන් ක්රියාකාරී සන්නායක වීදුරු නිෂ්පාදනයකි. අපගේ FTO ආලේපිත සන්නායක වීදුරුවේ හොඳ තාප ස්ථායිතාව, කාලගුණ ප්රතිරෝධය, ඉහළ සන්නායකතාවය, ඉහළ ආලෝක සම්ප්රේෂණය, අඩු විමෝචනය, හොඳ රසායනික ස්ථායිතාව සහ යාන්ත්රික ශක්තිය ඇත.
FTO ආලේපිත වීදුරු උපස්ථරවල විශිෂ්ට තාප හා රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් වායුගෝලීය තත්වයන් යටතේ තාප හා රසායනිකව ස්ථායී වේ. FTO වීදුරු ආවරණ ස්ලිප් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිකාරයට ප්රතිරෝධී වේ. FTO වීදුරු උපස්ථරයේ උපරිම ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය 650℃ වේ. එය අනෙකුත් සන්නායක වීදුරු හා සසඳන විට ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ලබා දෙයි.
FTO ආලේපනය එක් පැත්තකට පමණක් යොදන අතර අනෙක් මතුපිට පරිවරණය කර ඇත. ඉසින පයිරොලිසිස් භාවිතා කරනු ලබන්නේ පාවෙන වීදුරු හෝ පැහැදිලි සෝඩා-දෙහි වීදුරු මත FTO පටල ආලේප කිරීම සඳහා ය. ප්රමාණය සහ පත්ර ප්රතිරෝධය අනුව FTO ආලේපිත වීදුරු වර්ග බොහොමයක් තිබේ. ප්රධාන නිෂ්පාදන 1.1 mm, 1.6 mm, 2.2 mm, 2.3 mm, 3 mm සහ 3.2 mm ඝණකමින් ලබා ගත හැකි අතර මතුපිට ප්රතිරෝධයන් 7 ohm/sq සිට 100 ohm/sq දක්වා පරාසයක පවතී. FTO පටල ස්ථරයේ ඝණකම අපේක්ෂිත මතුපිට ප්රතිරෝධය මත රඳා පවතින අතර එය සාමාන්යයෙන් 50 nm සිට 200 nm දක්වා පරාසයක පවතී. අපි FTO ආලේපිත වීදුරු තහඩු 405 mm x 355 mm (එනම් අඟල් 16 x අඟල් 14) දක්වා ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කරන අතර, බහුලව භාවිතා වන ප්රමාණයන් 50 mm x 50 mm, 75 mm x 75 mm, 100 mm x 100 mm සහ 300 mm x 300 mm වේ. අනෙකුත් ප්රමාණ, ඇත්ත වශයෙන්ම, අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. අපගේ FTO ආලේපිත වීදුරු උපස්ථරවලට 550 nm හිදී 82%~85% ක සම්ප්රේෂණයක් ලබා ගත හැකි අතර 2% ට අඩු මීදුමකින් යුක්ත වන අතර මතුපිට රළුබව RMS 1~10 nm වේ. ඊට අමතරව, අපි අභිරුචිකරණය කළ ලේසර්-කැටයම් කළ රටා පිරිනමන්නෙමු.
(අඩු සම්ප්රේෂණ ගැටළුව විසඳීමට සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමට ප්රතිචාර දැක්වීමට, අපේ සමාගම දියත් කර ඇත AR ආලේපනය සහිත නව FTO සන්නායක වීදුරු 4ක්2025 පෙබරවාරි මාසයේදී.)
(අඩු සම්ප්රේෂණ ගැටළුව විසඳීමට සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමට ප්රතිචාර දැක්වීමට, අපේ සමාගම දියත් කර ඇත AR ආලේපනය සහිත නව FTO සන්නායක වීදුරු 4ක්2025 පෙබරවාරි මාසයේදී.)
FTO ආලේපිත වීදුරු යෙදුම්
FTO (ෆ්ලෝරීන් ඩොප්ඩ් ටින් ඔක්සයිඩ්) ආලේපිත වීදුරු යනු දෙමුහුන්, කාබනික සහ ඩයි-සංවේදී සූර්ය කෝෂ මෙන්ම ප්රකාශ වෝල්ටීයතා, විනිවිද පෙනෙන ඉලෙක්ට්රෝඩ, ස්පර්ශ තිර, සංදර්ශක තාක්ෂණය, ස්මාර්ට් වීදුරු, ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික්ස්, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ කවුළු, අධෝරක්ත හඳුනාගැනීම, ධාරිත්රක, විද්යුත් රසායනික තැන්පත් කිරීම සහ තවත් බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා කරන විද්යුත් සන්නායක වීදුරුවකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, FTO වීදුරු එහි විශිෂ්ට ප්රකාශ වෝල්ටීයතා ගුණාංග නිසා පර්යේෂකයන්ගේ අවධානයට ලක්ව ඇති අතර, එබැවින් එය රසායනාගාර, පර්යේෂණ ආයතන සහ යනාදියෙහි ද භාවිතා වේ.
FTO ආලේපිත වීදුරු වල වාසි
①විනිවිදභාවය: FTO වීදුරුව විශිෂ්ට දෘශ්ය විනිවිදභාවයක් ඇත, විශේෂයෙන් දෘශ්ය සහ ආසන්න පාරජම්බුල කලාපවල, එය ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සහ දෘශ්ය ඉලෙක්ට්රොනික සංදර්ශක යෙදුම් සඳහා වැදගත් වේ.
② සන්නායකතාවය: FTO වීදුරුවල ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, එමඟින් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ පරිපථවල පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා එය ප්රයෝජනවත් වේ.
③ ස්ථායිතාව: FTO වීදුරුවලට හොඳ රසායනික හා තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර එමඟින් විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ එහි ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
④ ප්රවේශ්යතාවයේ පහසුව: FTO වීදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමට සාපේක්ෂව සරල සහ මිල අඩු වන අතර, එමඟින් එය මහා පරිමාණ වාණිජ යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ITO සඳහා විකල්පයක් ලෙස විනිවිද පෙනෙන සන්නායක පටලයක් ලෙස FTO බොහෝ අවධානයක් දිනාගෙන ඇත. දුර්ලභ ලෝහ ඉන්ඩියම් භාවිතයෙන් තොරව වඩා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ විනිවිදභාවයක්, විශිෂ්ට සන්නායකතාවයක් සහ අඩු පිරිවැයක් එහි වාසි වේ.
FTO වීදුරු සාදන ආකාරය
FTO වීදුරු ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා, ප්රකාශ වෝල්ටීයතා සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල වැදගත් ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත. ඉතින්, මෙම විශ්මිත FTO වීදුරුව නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද? FTO වීදුරු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ෆ්ලෝරීන් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීමෙන් එහි සන්නායකතාවය සහ ආලෝක සම්ප්රේෂණය සකස් කළ හැකිය. අනෙක් අතට, කැටයම් තාක්ෂණය, එහි මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා භෞතික හෝ රසායනික ක්රම මගින් FTO වීදුරුවේ මතුපිටින් ස්ථර එකක් හෝ කිහිපයක් ඉවත් කරයි.
FTO වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1, කාණ්ඩගත කිරීම: FTO වීදුරුවේ සංයුති අවශ්යතා අනුව, SnO2, Sb2O3, ZnO වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් අමුද්රව්ය තෝරාගෙන නිශ්චිත අනුපාතයකට අනුව මිශ්ර කරනු ලැබේ. මාත්රාව ලබා දීමේ ක්රියාවලියේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සියලු වර්ගවල අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කර ඇති බව සහතික කිරීම.
2, උණු කිරීම: ගැලපෙන අමුද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනට දමන්න. ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 1500 ℃ ට වඩා වැඩි වන අතර, යම් කාලයක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වන අතර එමඟින් විවිධ අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී සමජාතීය ද්රවාංකයක් ඇති වේ. ද්රවාංක ක්රියාවලියේදී, අපද්රව්ය හඳුන්වාදීම සහ ද්රාවණය ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ වායුගෝලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
3, අච්චු කිරීම: අච්චු කිරීම සඳහා උණු කළ උණු කිරීම. පාවෙන ක්රමය, පෙරළීමේ ක්රමය, දිගු කිරීමේ ක්රමය වැනි විවිධ අච්චු ක්රම තිබේ. ඒවා අතර, පාවෙන ක්රමය FTO වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන අතර, එහි මූලධර්මය වන්නේ ටින් ටැංකියේ ටින් ද්රවයේ මතුපිට උණු කිරීම පාවීමයි, එවිට උණු කිරීම ක්රමයෙන් සිසිල් කර උෂ්ණත්වය සහ වේගය පාලනය කිරීමෙන් අච්චු කරනු ලැබේ. අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පසුකාලීන සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා උණු කිරීමේ පැතලි බව සහ ඝනකම ඒකාකාරිත්වය සහතික කළ යුතුය.
4, තාප පිරියම් කිරීම: අච්චු කරන ලද FTO වීදුරුව අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කරනු ලැබේ. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම අතරට ඇනීල් කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම, නිවා දැමීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසුම් තාක්ෂණයේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව තීරණය කළ යුතු ක්රමයේ නිශ්චිත තේරීම. නිෂ්පාදන විරූපණය සහ කාර්ය සාධන පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
5, කැපීම සහ ඇඹරීම: ප්රායෝගික යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද FTO වීදුරුව කපා ඇඹරීමට සිදුවේ. කැපුම් ක්රම අතරට ලේසර් කැපීම, වෝටර්ජෙට් කැපීම යනාදිය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් අවශ්ය ප්රමාණය සහ හැඩය නිවැරදිව කපා ගත හැකිය. නිෂ්පාදනවල ආරක්ෂාව සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැපූ දාරවල ඇති බර්ස් සහ ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීම දාර ඇඹරුම් ප්රතිකාරයයි.
6, මතුපිට ප්රතිකාරය: FTO වීදුරුවේ සන්නායකතාවය සහ දූෂණ විරෝධී ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මතුපිට ප්රතිකාරය සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම අතරට ඇනෝඩීකරණය, රසායනික ආලේපනය, රික්ත වාෂ්පීකරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රම මගින් පටලයේ FTO වීදුරු මතුපිට සන්නායකතාවය සහ දූෂණ විරෝධී කාර්ය සාධන ස්ථරයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ.
ITO සහ FTO අතර වෙනස්කම් පහත වගුවේ සාරාංශගත කර ඇත:
| ITO වීදුරු | FTO වීදුරු | |
| තාප ප්රතිරෝධය | මූලික වශයෙන් නැහැ. | ඉතා හොඳයි |
| සන්නායකතාවය (නිශ්චිත ප්රතිරෝධක අගය: Ωcm) | 1.8 x 10-4 | 8.5 x 10-4 |
| විනිවිදභාවය (ආලෝක සම්ප්රේෂණය) | 96% | 87% |
| මතුපිට | සුමට | සියුම් ගැටිති |
FTO සහ ITO අතර ප්රධාන වෙනස වන්නේ තාප ප්රතිරෝධයයි; 300°C ට වැඩි සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වවලදී, ITO හි සන්නායකතාවය (නිශ්චිත ප්රතිරෝධය) ඉතා ඉහළ බැවින් විනිවිද පෙනෙන සන්නායක පටලයක් ලෙස එහි ක්රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර, FTO හි මෙම ගැටළුව කිසිසේත්ම නොමැත.
මේ හේතුව නිසා, ඩයි-සංවේදී සහ රසදිය සූර්ය කෝෂ වල ඉලෙක්ට්රෝන ප්රවාහන ස්ථරයට 500°C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී TiO2 හි සිදුරු සහිත ස්ථරයක් සින්ටර් කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින්, FTOs බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ හොඳ තාප ප්රතිරෝධය නිසාය.
ඊට අමතරව, FTO හි විද්යුත් සන්නායකතාවය වැඩි කිරීම සඳහා, එය භාවිතා කරන විට ප්රමාණවත් ඝනකමක් සහතික කළ යුතු අතර, එමඟින් එය ITO ට වඩා අඩු පාරදෘශ්ය වේ.
තවද, FTO හි මතුපිට තරමක් අසමාන වන අතර, එමඟින් උපස්ථරය හරහා ගමන් කරන විට ආලෝකය විසිරී යන අතර සම්ප්රේෂණය අඩු වේ. මේ හේතුව නිසා, ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශක සඳහා අවශ්ය ආලෝකයේ සම්ප්රේෂණය වැඩි කරන උපස්ථරයක් සලකා බැලීම ද අවශ්ය වන අතර කාබනික ආලෝක විමෝචක ද්රව්ය වඩාත් කැමති වේ.
ITO සහ FTO වීදුරු අතර තවත් වෙනස්කම් දැන ගැනීමට අවශ්යයි!
ITO සහ FTO වීදුරු අතර තවත් වෙනස්කම් දැන ගැනීමට අවශ්යයි!
FTO වීදුරු පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?
FTO වීදුරු මතුපිට ඇති දූෂක ද්රව්ය භාවිතයේදී එහි විද්යුත් සන්නායකතාවයට බරපතල බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, FTO වීදුරුව ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කර එහි හොඳ සන්නායකතාවය පවත්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න අපගේ ටිබ්බෝ පර්යේෂණ සඳහා වැදගත් කරුණකි.
පළමුවෙන්ම, අපි FTO වීදුරුවේ සන්නායක යාන්ත්රණය තේරුම් ගත යුතු අතර, එහි සන්නායකතාවය ප්රධාන වශයෙන් එහි අභ්යන්තර නිදහස් ඉලෙක්ට්රෝන සහ සිදුරු වලින් පැමිණේ. FTO වීදුරුවේ මතුපිට ආලෝකය බැබළෙන විට, ෆෝටෝන අවශෝෂණය වී ඉලෙක්ට්රෝන-සිදුරු යුගල උද්දීපනය වන අතර, මෙම ඉලෙක්ට්රෝන-සිදුරු යුගලවලට විද්යුත් ක්ෂේත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ නිදහසේ ගමන් කළ හැකි අතර එමඟින් විද්යුත් ධාරාවක් සාදයි. එබැවින්, FTO වීදුරුවේ විද්යුත් සන්නායකතාවය එහි මතුපිට පිරිසිදුකමට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
FTO වීදුරු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අපි පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක තෝරා ගැනීම: FTO වීදුරු සඳහා සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය තෝරා ගැනීම පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, FTO වීදුරු සඳහා විඛාදනයට ලක් නොවන, පරිසර හිතකාමී පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් තෝරා ගත යුතුය. බහුලව භාවිතා වන පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වන්නේ මධ්යසාර, ඇසිටෝන්, අයනීකරණය කළ ජලය යනාදියයි.
2, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම තෝරා ගැනීම: FTO වීදුරු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම අතරට ප්රධාන වශයෙන් අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, ගිල්වීමේ පිරිසිදු කිරීම, බුරුසු පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒ අතර, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයක් වන අතර එමඟින් FTO වීදුරුවේ මතුපිට ඇති තෙල් සහ දූවිලි ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. ගිල්වීමේ පිරිසිදු කිරීම විශාල ප්රදේශයක FTO වීදුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. බරපතල දූෂණයක් සහිත දේශීයකරණය කළ FTO වීදුරු සඳහා බුරුසු පිරිසිදු කිරීම සුදුසු වේ.
3, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ප්රතිකාරය: පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සන්නායක ගුණාංගවලට බලපෑම් කිරීම සඳහා මතුපිට තෙතමනය අපද්රව්ය වැළැක්වීම සඳහා FTO වීදුරුව වියළා ගත යුතුය. ඒ සමඟම, පිරිසිදු කරන ලද FTO වීදුරුවේ මතුපිට සීරීම් සහ දෝෂ වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂණ ද සිදු කළ යුතුය.
4, පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන පාලනය කිරීම: FTO වීදුරු පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන පරිසරයේ භාවිතය සහ දූෂණයේ මට්ටම අනුව පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, FTO වීදුරු නිතර භාවිතා කිරීම සඳහා, එය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය; FTO වීදුරු කලාතුරකින් භාවිතා කිරීම සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේ චක්රය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ හැකිය.
ටිබ්බෝ ග්ලාස් වසර 20+ කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ දැඩි වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥතාවයක් ලබා ඇති අතර, IK08/09/10 දක්වා දැඩි කිරීමේ ශ්රේණි ඇත. අපි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥයෝ වෙමු විදුලි හා ඉලෙක්ට්රොනික වීදුරු, සංදර්ශක ආවරණ වීදුරුව, ඒජී ග්ලාස්, AR වීදුරු, AF ආලේපිත වීදුරු, ITO ආලේපිත වීදුරුඑස්, FTO සන්නායක වීදුරු සහ තවත්. ඕනෑම ප්රශ්නයක්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.