0102030405
Vidro revestido com ITO | Vidro condutor ITO
2024-11-02
ESSE Vidro Revestido , também chamado de vidro revestido com óxido de índio e estanho), que é um tipo de vidro de óxido transparente e condutor (vidro condutor TCO). Devido às suas vantagens de baixa resistência da folha e alta transmitância, o vidro ITO tem sido amplamente utilizado em P&D, laboratórios, institutos de pesquisa, displays de painéis líquidos, células solares de heterojunção orgânica/inorgânica e outros dispositivos fotovoltaicos.
| Vidro revestido com óxido de índio e estanho (tamanho do vidro: 50*50 mm, 300*300 mm), (resistividade: 3~100 ohm/sq) | |||
| 1 | 50*50 mm | 1,1 mm | 3 ohm/quadrado ~ 100 ohm/quadrado |
| 2 | 300*300 mm | 3 mm | 4~6ohm/quadrado e 3~5ohm/quadrado |
| 3 | 300*300 mm | 4 mm | 25 ohms/quadrado |
| 4 | 50*50 mm | 0,4/0,5/0,7/0,8/1,0/1,5/1,8/2 mm | 7~10 ohms/quadrado |
| Vidro revestido com óxido de índio e estanho (espessura do vidro: 0,55 mm, 0,7 mm 1,1 mm), (resistividade: 4~500 ohm/sq) | |||||
| Nome do produto | Dimensões | Grossura | Resistência | ESTA película fina | Transmitância |
| ESTE copo | 10 x 10 mm 20 x 20 mm 25 x 25 mm 1” x 1” polegada 50 x 50 mm 25 x 75 mm 1” x 3” polegadas 100x100 mm 300x300 mm | 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 4~5 ohms/quadrado | 260 nm | >83% |
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 6~8 ohms/quadrado | 185 nm | >84% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 10~15 ohms/quadrado | 135 nm | >86% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 15~20 ohms/quadrado | 95 nm | >85% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 20~30 ohms/quadrado | 65 nm | >80% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 30~40 ohms/quadrado | 50 nm | >82% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 40~60 ohm/quadrado | 35 nm | >85% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 60~80 ohm/sq | 30 nm | >86% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 80~100 ohm/sq | 23 nm | >87% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 300~500 ohm/sq | 13 nm | >88% | ||
Descrição do vidro revestido com ITO
O vidro condutor de óxido de índio e estanho, também conhecido como vidro revestido de ITO, é produzido pela aplicação de uma camada de óxido de índio e estanho sobre um substrato de vidro à base de soda-cal ou silício-boro a cerca de 300 °C, utilizando pulverização catódica por magnetron. A camada de óxido de índio e estanho sobre o substrato de vidro é fina e uniforme, conferindo-lhe boa condutividade e alta transmitância. O vidro ITO é um material semicondutor do tipo N, e a fórmula química da camada de óxido na superfície do vidro é Sn:In2O3.
Classificações de vidro ITO
ESSE Vidro Condutor é dividido em vidro de alta resistência (resistência entre 150 e 500 ohms), vidro comum (resistência entre 60 e 150 ohms) e vidro de baixa resistência (resistência menor que 60 ohms) de acordo com a resistência.
O vidro condutor ITO pode ser dividido em 14" x 14", 14" x 16", 20" x 24" e outras especificações, de acordo com o tamanho. Além disso, pode ser dividido em 2,0 mm, 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm, 0,4 mm e 0,3 mm, entre outras especificações, de acordo com a espessura. Espessuras abaixo de 0,5 mm são utilizadas principalmente em produtos de telas de cristal líquido STN.
Além disso, o vidro condutor ITO é dividido em vidro polido e vidro comum de acordo com sua planura.
Tamanho, espessura e resistência do vidro ITO
Tamanho: 10 x 10 mm, 20 x 20 mm, 25 x 25 mm, 1” x 1” polegada, 50 x 50 mm, 25 x 75 mm, 1” x 3” polegada, 100 x 100 mm, 300 x 300 mm
Espessura: 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,55, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 3,0 mm etc.
Resistência: 3-4ohm/sq, 4-6ohm/sq, 5-7ohm/sq, 7-10ohm/sq, 10-15ohm/sq, 15-20ohm/sq, 20-30ohm/sq, 30-40ohm/sq, 40-60ohm/sq, 70-120ohm/sq ou outros
Aplicações Vidro Revestido ITO
O vidro condutor ITO é amplamente utilizado na produção, pesquisa e desenvolvimento de dispositivos eletrocrômicos (como displays eletrocrômicos, etiquetas eletrocrômicas, vidro eletrocrômico, espelhos retrovisores eletrocrômicos, etc.), displays de cristal líquido (incluindo monitores de computador, TVs de tela plana LCD, monitores de celulares, monitores de eletrodomésticos, etc.), OLEDs, células solares orgânicas (OPV), células solares de perovskita de baixa temperatura, eletroquímica, experimentos bioelétricos, telas sensíveis ao toque, proteção eletrostática, antiparasitário eletrônico, placas de circuito transparente e outros campos.
Vantagens do vidro ITO
·Suporte para resistividade de folha ITO personalizada
·Revestimentos condutores e opticamente transparentes
·Baixa resistência específica, baixa resistência elétrica
·Alta estabilidade ambiental e de temperatura
·Excelente condutividade e transparência óptica
·Uniformidade do revestimento
·Estável termicamente e quimicamente
·Capacidade de blindar campos eletromagnéticos
·A resistividade superficial especificada da chapa de vidro revestida com ITO está na faixa de 10 ohms/quadrado a 100 ohms por quadrado.
·A transmitância das lamínulas de vidro de óxido de índio e estanho (ITO) a 550 nm é maior que 85%.
·A espessura do filme ou camada de ITO está entre 50 nm e 200 nm (ou seja, 500 Å – 2000 Å).
Armazenamento e precauções para vidro ITO
Condições de armazenamento do vidro ITO:
·Ao pegar e colocar, toque apenas nos quatro lados, não na superfície do vidro condutor ITO;
·Manuseie com cuidado e não bata em outros equipamentos e máquinas;
·Se você quiser armazená-lo por um longo período, deve prestar atenção à impermeabilização para não afetar a resistência e a transmitância do vidro;
·Para vidros de grandes áreas e faixas longas, a direção de flutuação do substrato de vidro deve ser considerada no projeto e no layout.
Precauções de uso:
·O vidro condutor ITO deve ser armazenado em temperatura ambiente e seco, com umidade abaixo de 65%. Obviamente, se você precisar armazenar o vidro ITO por um longo período, é recomendável mantê-lo abaixo de 20 graus Celsius.
·Ao armazenar, o vidro deve ser colocado na vertical (exceto por regulamentações, geralmente é necessário colocá-lo na vertical).
·Quando colocado na horizontal, tente manter o lado ITO voltado para baixo; vidros com espessura inferior a 0,55 mm só podem ser colocados na vertical.
·Empilhamento não é permitido em nenhum momento
Vidro revestido com ITO limpo
A Tibbo-glass embala com extremo cuidado o vidro ITO para garantir que os clientes o recebam limpo e organizado, sem danos, e possam utilizá-lo diretamente. No entanto, alguns clientes preferem limpar o vidro após o recebimento, antes de usá-lo. Para atingir esses objetivos de limpeza, oferecemos as seguintes sugestões:
1. O lado sem revestimento pode ser limpo como vidro normal;
2. O lado revestido passa primeiro por limpeza ultrassônica úmida (etanol, acetona), secagem infravermelha e depois limpeza a seco (limpeza com luz ultravioleta de ozônio) para melhorar a função de trabalho da superfície ITO.
Teste os padrões de substratos de vidro ITO
Tamanho:
A. Método de teste: Use uma régua e um paquímetro para medir o comprimento, a largura e a espessura do vidro original a ser testado.
B. Padrão de julgamento: Os resultados da medição são qualificados se estiverem dentro da faixa de parâmetros fornecida pelo fornecedor.
Resistência de superfície:
A. Método de teste: Pegue toda a área do vidro a ser testada como área de teste e, em seguida, divida a área de teste em nove partes iguais e use um testador de quatro pontas para testar a resistência da superfície de cada área.
B. Padrão de julgamento: Calcule o valor médio da resistência e o valor de dispersão dos dados de resistência com base nos resultados do teste. O resultado é qualificado se estiver dentro da faixa exigida.
Desempenho de temperatura da camada ITO
A. Método de teste: Aqueça o vidro original a ser testado em ar a 3000 °C por 30 minutos e teste o valor da resistência da superfície do mesmo ponto antes e depois do aquecimento.
B. Padrão de julgamento: O valor da resistência do bloco do filme condutor ITO não deve ser maior que 300% da resistência do bloco original para ser qualificado.
Desempenho de gravação ITO:
A. Método de teste: Coloque o vidro original a ser testado na solução de gravação usada na linha de produção para testar seu tempo completo de gravação.
B. Padrão de julgamento: O valor do tempo de gravação completo é menor que a metade do tempo definido pelo processo de produção para ser qualificado.