Stopień chropowatości szkła
Chropowatość powierzchni szkła to system norm służących do oceny i klasyfikacji chropowatości powierzchni szkła. Chropowatość powierzchni jest zwykle wyrażana za pomocą wartości „Ra”. Im wyższa wartość Ra, tym bardziej szorstka powierzchnia szkła; im niższa wartość Ra, tym większa gładkość powierzchni szkła.
Szorstkość jest odwrotnie proporcjonalna do połysku, im szorstkość powierzchni, tym większe rozproszenie światła i mniejszy połysk. W krajowej jednostce chropowatości dla mikronów (um) powszechnie stosowane parametry obejmują Ra, Rz, Ry.
Ma bezpośredni wpływ na przejrzystość, jasność, płaskość i inne właściwości szkła, a także jest ważnym parametrem Szkło rolnicze. (7 ważnych właściwości szkła AG)
Ogólnie rzecz biorąc, im gładsza powierzchnia szkła, tym lepsze są jego parametry optyczne i wygląd. W przypadku AG (antyodblaskowego)szkło pokrywające wyświetlaczktóry musi spełniać określone wymagania dotyczące wyglądu i funkcjonalności, a kluczowa jest w tym przypadku norma chropowatości powierzchni.
Obecnie szkło jest powszechnie stosowanym materiałem, szeroko stosowanym w sprzęcie elektronicznym i elektrycznym, w urządzeniach wyświetlających sterowanie przemysłowe, Ekran wyświetlaczas, optoelektronika, ogniwa perowskitowe, fotowoltaika słoneczna i inne dziedziny. W dziedzinie optyki high-end coraz ważniejsze staje się ocenianie chropowatości powierzchni szkła.
Obecnie międzynarodowe normy chropowatości powierzchni szklanych obejmują głównie normy ISO, ASTM i inne. Normy te obejmują metodę pomiaru, jednostkę, klasyfikację i inne treści chropowatości, a także normy chropowatości dla różnych celów. Klienci powinni wybrać odpowiednią normę zgodnie ze swoimi potrzebami.
- W trakcie Produkcja szkłaJeżeli chropowatość powierzchni przekracza wymagania normatywne, prowadzi to do słabej przyczepności powłoki, co wpływa na jej trwałość użytkową i właściwości antykorozyjne.
- W dziedzinie optyki, jeśli chropowatość powierzchni nie spełnia norm, prowadzi to do zmniejszenia przepuszczalności światła, co ma wpływ na skuteczność zastosowania szkła w urządzeniach optycznych.
| Powierzchnia szklanaPokazywać | Chropowatość powierzchni szkła (Ra) | Stopień powierzchni |
| Powierzchnia lustrzana
| 0,006 | 15 |
| Matowa powierzchnia lustrzana
| 0,012 | 14 |
| 14Lustrzana powierzchnia błyszcząca
| 0,025 | 13 |
| Polerowana błyszcząca powierzchnia
| 0,05 | 12 |
| Ciemna błyszcząca powierzchnia
| 0,10 | 11 |
| Nierozpoznawalny kierunek śladów obróbki
| 0,20 | 10 |
| Słabo dostrzegalny kierunek śladów przetwarzania
| 0,40 | 9 |
| Rozróżnialny kierunek śladów przetwarzania
| 0,80 | 8 |
| Nie widać kierunku śladów przetwarzania
| 1,60 | 7 |
| Słabo widoczny kierunek śladów obróbki
| 3.20 | 6 |
| Widoczny kierunek śladów obróbki
| 6.30 | 5 |
| Nieznacznie widoczne ślady noża
| 12,50 | 4 |
| Widoczne ślady po przecinaku
| 25 | 3 |
| Widoczne ślady cięcia | 50 | 2 |
| 100 | 1 |
Nasza firma ma ścisły system kontroli i zarządzania chropowatością powierzchni szkła, aby zapewnić, że spełnia ona odpowiednie wymagania norm. Istnieją również powiązane badania techniczne i rozwój oraz szkolenia talentów, aby zapewnić, że nasze szkło spełnia międzynarodowe standardy.
Firma Tibbo Glass specjalizuje się w produkcji szkła hartowanego od ponad 20 lat, oferując stopnie hartowania do IK08/09/10Specjalizujemy się w produkcjiszkło elektryczne i elektroniczne,szkło pokrywające wyświetlacz,Szkło AG,Szkło AR,Szkło powlekane AF,Szkło powlekane ITO,Szkło przewodzące FTOi więcej.
W razie pytań prosimy o kontakt!