0102030405
Podłoże szklane przewodzące FTO
2024-12-03
FTO to skrót od Fluorine Doped Tin Dioxide (dwutlenek cyny domieszkowany fluorem), materiału półprzewodnikowego typu N o wysokiej przewodności i przezroczystości. Ze względu na doskonałe właściwości optoelektroniczne, Szkło FTO jest szeroko stosowany w ogniwach słonecznych, czujnikach fotoelektrycznych, ekranach dotykowych i innych dziedzinach.
Szkło Fto Arkusz danych
| Szkło powlekane Fto (Grubość szkła: 1,6 mm), (Rezystywność: ~10 omów/kw.) | |||
| Kod produktu | Wymiary (mm) | Rezystywność powierzchniowa | Przepuszczalność ( %) |
| TBFT001 | 25 mm × 25 mm × 1,6 mm | ~10 omów/kwadrat | >79 |
| TBFT002 | 50 mm × 25 mm × 1,6 mm | ~10 omów/kwadrat | >79 |
| TBFT003 | 75 mm × 25 mm × 1,6 mm | ~10 omów/kwadrat | >79 |
| TBFT004 | 50 mm × 50 mm × 1,6 mm | ~10 omów/kwadrat | >79 |
| TBFT005 | 100 mm × 100 mm × 1,6 mm | ~10 omów/kwadrat | >79 |
| SZKŁO POWLEKANE FTO (Grubość szkła: 2,2 mm), (Rezystywność: ~7 omów/kw.) | |||
| Kod produktu | Długość x Szerokość | Rezystywność powierzchniowa | Przepuszczalność ( %) |
| TBFTZ001 | 25 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~7 omów/kwadrat | >85 |
| TBFTZ002 | 50 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~7 omów/kwadrat | >85 |
| TBFTZ003 | 75 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~7 omów/kwadrat | >85 |
| TBFTZ004 | 50 mm × 50 mm × 2,2 mm | ~7 omów/kwadrat | >85 |
| TBFTZ005 | 100 mm × 100 mm × 2,2 mm | ~7 omów/kwadrat | >85 |
| SZKŁO POWLEKANE FTO (Grubość szkła: 2,2 mm), (Rezystywność: ~15 omów/kw.) | |||
| Kod produktu | Długość x Szerokość | Rezystywność powierzchniowa | Przepuszczalność ( %) |
| TBFTY001 | 25 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~15 omów/kwadrat | >85 |
| TBFTY002 | 50 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~15 omów/kwadrat | >85 |
| TBFTY003 | 75 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~15 omów/kwadrat | >85 |
| TBFTY004 | 50 mm × 50 mm × 2,2 mm | ~15 omów/kwadrat | >85 |
| TBFTY005 | 100 mm × 100 mm × 2,2 mm | ~15 omów/kwadrat | >85 |
Wzór chemiczny szkła powlekanego FTO to F:SnO₂. Szkło FTO, czyli „tlenek cyny domieszkowany fluorem”, należy do grupy szkła TCO (przezroczysty tlenek przewodzący). Jest to zasadniczo funkcjonalne szkło przewodzące. Nasze szkło przewodzące z powłoką FTO charakteryzuje się dobrą stabilnością termiczną, odpornością na warunki atmosferyczne, wysoką przewodnością, wysoką przepuszczalnością światła, niską emisyjnością, dobrą stabilnością chemiczną i wytrzymałością mechaniczną.
Podłoża szklane z powłoką FTO charakteryzują się doskonałą odpornością termiczną i chemiczną, co zapewnia im stabilność termiczną i chemiczną w warunkach atmosferycznych. Szkiełko nakrywkowe FTO jest odporne na obróbkę wysokotemperaturową. Maksymalna temperatura robocza podłoża szklanego FTO wynosi 650°C. Podłoże to oferuje wysoką wydajność i opłacalność w porównaniu z innymi szkłami przewodzącymi.
Powłoka FTO jest nakładana tylko jednostronnie, a pozostałe powierzchnie są izolowane. Piroliza natryskowa jest stosowana do powlekania szkła float lub przezroczystego szkła sodowo-wapniowego powłoką FTO. Istnieje wiele rodzajów szkła powlekanego FTO, w zależności od rozmiaru i rezystywności powierzchni. Główne produkty są dostępne w grubościach 1,1 mm, 1,6 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 3 mm i 3,2 mm, o rezystancji powierzchniowej od 7 omów/cal kwadratowy do 100 omów/cal kwadratowy. Grubość warstwy FTO zależy od pożądanej rezystancji powierzchniowej, która zazwyczaj mieści się w zakresie od 50 nm do 200 nm. Produkujemy tafle szkła powlekanego FTO w rozmiarach do 405 mm x 355 mm (tj. 16 cali x 14 cali), w najczęściej stosowanych rozmiarach 50 mm x 50 mm, 75 mm x 75 mm, 100 mm x 100 mm i 300 mm x 300 mm. Oczywiście, inne rozmiary mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb. Nasze podłoża ze szkła powlekanego FTO osiągają przepuszczalność światła na poziomie 82%–85% przy długości fali 550 nm z zamgleniem poniżej 2%, a chropowatość powierzchni wynosi 1–10 nm. Dodatkowo oferujemy niestandardowe wzory grawerowane laserowo.
(Aby rozwiązać problem niskiej przepuszczalności i odpowiedzieć na zapotrzebowanie rynku, nasza firma uruchomiła 4 nowe szkło przewodzące FTO z powłoką ARw lutym 2025 r..)
(Aby rozwiązać problem niskiej przepuszczalności i odpowiedzieć na zapotrzebowanie rynku, nasza firma uruchomiła 4 nowe szkło przewodzące FTO z powłoką ARw lutym 2025 r..)
Zastosowania szkła powlekanego FTO
Szkło powlekane tlenkiem cyny domieszkowanym fluorem (FTO) to szkło przewodzące prąd elektryczny, stosowane w hybrydowych, organicznych i barwnikowych ogniwach słonecznych, a także w innych zastosowaniach, takich jak fotowoltaika, przezroczyste elektrody, ekrany dotykowe, technologia wyświetlania, szkło inteligentne, optoelektronika, okna energooszczędne, detekcja podczerwieni, kondensatory, osadzanie elektrochemiczne i wiele innych. Oczywiście szkło FTO stało się obiektem zainteresowania badaczy ze względu na swoje doskonałe właściwości fotowoltaiczne i dlatego jest wykorzystywane również w laboratoriach, instytutach badawczych i innych dziedzinach.
Zalety szkła powlekanego FTO
①Przezroczystość: Szkło FTO charakteryzuje się doskonałą przejrzystością optyczną, szczególnie w zakresie widzialnym i bliskiego ultrafioletu, co jest istotne w zastosowaniach fotowoltaicznych i wyświetlaczach optoelektronicznych.
② Przewodność: Szkło FTO charakteryzuje się wysoką przewodnością elektryczną, dzięki czemu jest przydatne w szerokim zakresie zastosowań w urządzeniach i obwodach elektronicznych.
③ Stabilność: Szkło FTO charakteryzuje się dobrą stabilnością chemiczną i termiczną, co pozwala mu zachować swoje właściwości w różnych warunkach środowiskowych.
④ Łatwość dostępu: Szkło FTO jest stosunkowo proste i niedrogie w produkcji, co pozwala na jego wykorzystanie w zastosowaniach komercyjnych na szeroką skalę.
FTO cieszy się dużym zainteresowaniem jako alternatywa dla ITO w postaci przezroczystej folii przewodzącej. Jej zaletami są lepsza odporność na ciepło bez użycia rzadkiego metalu, indu, wysoka przezroczystość, doskonałe przewodnictwo i niski koszt.
Jak powstaje szkło FTO
Szkło FTO stało się ważnym materiałem w elektronice, fotowoltaice i innych dziedzinach. Jak więc powstaje to niezwykłe szkło FTO? W procesie produkcji szkła FTO jego przewodność i przepuszczalność światła można regulować poprzez kontrolowanie zawartości fluoru. Z kolei technologia trawienia usuwa jedną lub więcej warstw z powierzchni szkła FTO metodami fizycznymi lub chemicznymi, zmieniając jego właściwości powierzchniowe.
Proces produkcji szkła FTO obejmuje głównie następujące etapy:
1. Dozowanie: zgodnie z wymaganiami składu szkła FTO, surowce, takie jak SnO2, Sb2O3, ZnO i inne o wysokiej czystości, są wybierane i mieszane w określonych proporcjach. W procesie dozowania, aby zapewnić pełne wymieszanie wszystkich rodzajów surowców, gwarantuje to stabilność parametrów produktu końcowego.
2. Wytapianie: umieszczenie dobranych surowców w piecu wysokotemperaturowym w celu ich stopienia. Temperatura topienia zazwyczaj przekracza 1500°C i musi być utrzymywana przez określony czas, aby różne surowce uległy całkowitemu stopieniu i utworzyły jednorodny stop. W procesie topienia temperatura i atmosfera powinny być ściśle kontrolowane, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i utlenianiu stopu.
3. Formowanie: stopiony materiał do formowania. Istnieje wiele metod formowania, takich jak metoda flotacji, metoda walcowania i metoda rozciągania. Spośród nich metoda float jest najczęściej stosowaną metodą produkcji szkła FTO, której zasada działania polega na unoszeniu stopu na powierzchni ciekłej cyny w zbiorniku, co umożliwia stopniowe schładzanie i formowanie poprzez kontrolowanie temperatury i prędkości. Podczas procesu formowania należy zapewnić płaskość i jednorodność grubości stopu, aby spełnić wymagania późniejszej obróbki.
4. Obróbka cieplna: Formowane szkło FTO jest poddawane obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i poprawy właściwości produktu. Metody obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, wzmacnianie, hartowanie itp. Wybór konkretnej metody powinien być uzależniony od wymagań dotyczących właściwości produktu i technologii przetwarzania. Proces obróbki cieplnej, temperatura i czas powinny być ściśle kontrolowane, aby zapobiec odkształceniom produktu i pogorszeniu jego właściwości.
5. Cięcie i szlifowanie: Obrobione cieplnie szkło FTO będzie cięte i szlifowane, aby sprostać wymaganiom praktycznych zastosowań. Metody cięcia obejmują cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody itp., które pozwalają na precyzyjne wycięcie wymaganego rozmiaru i kształtu. Szlifowanie krawędzi ma na celu wyeliminowanie zadziorów i pęknięć na krawędziach cięcia, co poprawia bezpieczeństwo i estetykę produktów.
6. Obróbka powierzchni: Aby poprawić przewodnictwo i właściwości anty-zanieczyszczające szkła FTO, zazwyczaj wymagana jest obróbka powierzchni. Metody obróbki powierzchni obejmują anodowanie, powlekanie chemiczne, parowanie próżniowe itp. Metody te mogą tworzyć warstwę ochronną o właściwościach przewodzących i anty-zanieczyszczających na powierzchni szkła FTO, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność produktu.
Różnice między ITO i FTO podsumowano w poniższej tabeli:
| Szkło ITO | Szkło FTO | |
| Odporność na ciepło | Generalnie rzecz biorąc, nie. | Bardzo dobry |
| Przewodność (wartość oporu właściwego: Ωcm) | 1,8 x 10-4 | 8,5 x 10-4 |
| Przezroczystość (przepuszczalność światła) | 96% | 87% |
| Powierzchnia | Gładki | Drobne guzki |
Główną różnicą pomiędzy FTO i ITO jest odporność na ciepło. W temperaturach spiekania powyżej 300°C przewodność (opór właściwy) ITO jest bardzo wysoka, co pogarsza jego właściwości jako przezroczystej folii przewodzącej, podczas gdy w przypadku FTO ten problem nie występuje wcale.
Z tego powodu warstwa transportu elektronów w barwnikowych i rtęciowych ogniwach słonecznych wymaga spiekania porowatej warstwy TiO2 w temperaturach do 500°C. Dlatego często stosuje się ogniwa FTO ze względu na ich dobrą odporność termiczną.
Ponadto, aby zwiększyć przewodność elektryczną FTO, należy zapewnić odpowiednią grubość jego warstwy, przez co staje się on mniej przezroczysty niż ITO.
Co więcej, powierzchnia FTO jest lekko nierówna, co powoduje rozpraszanie światła przechodzącego przez podłoże i zmniejsza jego transmitancję. Z tego powodu konieczne jest również rozważenie podłoża, które zwiększy transmitancję światła wymaganą w wyświetlaczach ciekłokrystalicznych, a preferowane są organiczne materiały emitujące światło.
Chcesz poznać więcej różnic pomiędzy szkłem ITO i FTO!
Chcesz poznać więcej różnic pomiędzy szkłem ITO i FTO!
Jak czyścić szkło FTO?
Zanieczyszczenia na powierzchni szkła FTO mogą mieć poważny wpływ na jego przewodność elektryczną podczas użytkowania. Dlatego też, skuteczne czyszczenie szkła FTO i utrzymanie jego dobrej przewodności elektrycznej jest ważnym zagadnieniem dla naszych badań Tibbo.
Przede wszystkim musimy zrozumieć mechanizm przewodzenia szkła FTO, którego przewodnictwo pochodzi głównie z wewnętrznych swobodnych elektronów i dziur. Gdy światło pada na powierzchnię szkła FTO, fotony są absorbowane i wzbudzane przez pary elektron-dziura. Pary te mogą się swobodnie przemieszczać pod wpływem pola elektrycznego, tworząc prąd elektryczny. Dlatego przewodnictwo elektryczne szkła FTO jest ściśle związane z czystością jego powierzchni.
Podczas czyszczenia szkła FTO należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1. Wybór środków czyszczących: wybór odpowiedniego środka czyszczącego do szkła FTO jest kluczowy dla zapewnienia skutecznego czyszczenia. Ogólnie rzecz biorąc, należy wybrać niekorozyjny i przyjazny dla środowiska środek czyszczący do szkła FTO. Powszechnie stosowanymi środkami czyszczącymi są alkohol, aceton, woda dejonizowana itp.
2. Wybór metod czyszczenia: Metody czyszczenia szkła FTO obejmują głównie czyszczenie ultradźwiękowe, zanurzeniowe, szczotkowanie i tak dalej. Spośród nich czyszczenie ultradźwiękowe jest bardziej efektywną metodą czyszczenia, która pozwala skutecznie usunąć olej i kurz z powierzchni szkła FTO. Czyszczenie zanurzeniowe jest odpowiednie do czyszczenia dużych powierzchni szkła FTO. Szczotkowanie jest odpowiednie do miejscowego czyszczenia szkła FTO z poważnymi zanieczyszczeniami.
3. Postępowanie po czyszczeniu: po czyszczeniu szkło FTO należy osuszyć, aby zapobiec osadzaniu się wilgoci na powierzchni i utracie właściwości przewodzących. Jednocześnie należy przeprowadzić testy optyczne, aby upewnić się, że powierzchnia oczyszczonego szkła FTO jest wolna od zarysowań i uszkodzeń.
4. Kontrola częstotliwości czyszczenia: Częstotliwość czyszczenia szkła FTO powinna być kontrolowana w zależności od sposobu użytkowania i stopnia zanieczyszczenia. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku częstego użytkowania szkła FTO, należy je regularnie czyścić; w przypadku rzadkiego użytkowania, cykl czyszczenia można odpowiednio wydłużyć.
Firma Tibbo Glass specjalizuje się w produkcji szkła hartowanego od ponad 20 lat, oferując stopnie hartowania do IK08/09/10. Specjalizujemy się w produkcji szkło elektryczne i elektroniczne, szkło osłonowe wyświetlacza, Szkło AG, Szkło AR, Szkło powlekane AF, Szkło powlekane ITOS, Szkło przewodzące FTO i więcej. W razie pytań prosimy o kontakt.