0102030405
ITO-gecoat glas | ITO-geleidend glas
2024-11-02
DIT Gecoat glas , ook wel indiumtinoxide-gecoat glas genoemd, wat een soort transparant en geleidend oxideglas is (TCO-geleidend glas). Vanwege de voordelen van een lage bladweerstand en hoge transmissie, wordt ITO-glas veel gebruikt in R&D, laboratoria, onderzoeksinstellingen, vloeibare paneeldisplays, organische/anorganische heterojunctie-zonnecellen en andere fotovoltaïsche apparaten.
| Indiumtinoxide gecoat glas (glasafmetingen: 50*50mm, 300*300mm), (weerstand: 3~100 ohm/m²) | |||
| 1 | 50*50mm | 1,1 mm | 3 ohm/m²~100 ohm/m² |
| 2 | 300*300mm | 3 mm | 4~6 ohm/m² en 3~5 ohm/m² |
| 3 | 300*300mm | 4 mm | 25 ohm/m² |
| 4 | 50*50mm | 0,4/0,5/0,7/0,8/1,0/1,5/1,8/2 mm | 7~10 ohm/m² |
| Indiumtinoxide gecoat glas (glasdikte: 0,55 mm, 0,7 mm 1,1 mm), (weerstand: 4~500 ohm/m²) | |||||
| Productnaam | Afmetingen | Dikte | Weerstand | DEZE dunne film | Transmissie |
| DIT glas | 10 x 10 mm 20 x 20 mm 25 x 25 mm 1" x 1" inch 50x50mm 25 x 75 mm 1" x 3" inch 100x100mm 300x300mm | 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 4~5 ohm/m² | 260nm | >83% |
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 6~8 ohm/m² | 185nm | >84% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 10~15 ohm/m² | 135nm | >86% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 15~20 ohm/m² | 95nm | >85% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 20~30 ohm/m² | 65nm | >80% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 30~40 ohm/m² | 50 nm | >82% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 40~60 ohm/m² | 35nm | >85% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 60~80 ohm/m² | 30 nm | >86% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 80~100 ohm/m² | 23nm | >87% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 300~500 ohm/m² | 13 nm | >88% | ||
Beschrijving van ITO-gecoat glas
Geleidend glas met indiumtinoxide, ook bekend als ITO-gecoat glas, wordt gemaakt door een laag indiumtinoxide aan te brengen op een substraatglas op basis van sodakalk of siliciumborium bij ongeveer 300 °C met behulp van magnetronsputteren. De indiumtinoxidelaag op het glassubstraat is dun en uniform, wat zorgt voor een goede geleidbaarheid en hoge transmissie. ITO-glas is een N-type halfgeleidermateriaal en de chemische formule van de oxidelaag op het glasoppervlak is Sn:In2O3.
ITO-glasclassificaties
DIT Geleidend glas wordt op basis van de weerstand onderverdeeld in glas met hoge weerstand (weerstand tussen 150 en 500 ohm), gewoon glas (weerstand tussen 60 en 150 ohm) en glas met lage weerstand (weerstand minder dan 60 ohm).
ITO-geleidend glas kan worden onderverdeeld in de maten 14 x 14 inch, 14 x 16 inch, 20 x 24 inch en andere specificaties, afhankelijk van de afmetingen. Het kan ook worden onderverdeeld in 2,0 mm, 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm, 0,4 mm, 0,3 mm en andere specificaties, afhankelijk van de dikte. Diktes onder de 0,5 mm worden voornamelijk gebruikt voor STN-lcd-schermen.
Bovendien wordt ITO-geleidend glas op basis van vlakheid onderverdeeld in gepolijst glas en gewoon glas.
ITO-glasgrootte, dikte en weerstand
Afmetingen: 10 x 10 mm, 20 x 20 mm, 25 x 25 mm, 1" x 1" inch, 50 x 50 mm, 25 x 75 mm, 1" x 3" inch, 100 x 100 mm, 300 x 300 mm
Dikte: 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,55, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 3,0 mm enz.
Weerstand: 3-4 ohm/sq, 4-6 ohm/sq, 5-7 ohm/sq, 7-10 ohm/sq, 10-15 ohm/sq, 15-20 ohm/sq, 20-30 ohm/sq, 30-40 ohm/sq, 40-60 ohm/sq, 70-120 ohm/sq of andere
Toepassingen ITO-gecoat glas
Geleidend ITO-glas wordt veel gebruikt bij de productie en het onderzoek en de ontwikkeling van elektrochrome apparaten (zoals elektrochrome displays, elektrochrome etiketten, elektrochromisch glas, elektrochrome achteruitkijkspiegels, enz.), lcd-schermen (waaronder computermonitoren, lcd-tv's, monitoren van mobiele telefoons, monitoren van huishoudelijke apparaten, enz.), oled's, organische zonnecellen (OPV), lagetemperatuur-perovskiet-zonnecellen, elektrochemie, bio-elektrische experimenten, touchscreens, elektrostatische bescherming, elektronische anti-interferentie, transparante printplaten en andere gebieden.
Voordelen van ITO-glas
·Ondersteuning voor aangepaste ITO-plaatweerstand
·Geleidende en optisch transparante coatings
·Lage specifieke weerstand, lage elektrische weerstand
·Hoge omgevings- en temperatuurstabiliteit
·Uitstekende geleidbaarheid en optische transparantie
·Uniformiteit van de coating
·Thermisch en chemisch stabiel
·Vermogen om elektromagnetische velden af te schermen
·De gespecificeerde oppervlakteweerstand van de ITO-gecoate glasplaat ligt in het bereik van 10 ohm/m² tot 100 ohm per m².
·De transmissie van de indiumtinoxide (ITO) glazen dekglaasjes bij 550 nm is groter dan 85%.
·De dikte van de ITO-film of -laag ligt tussen de 50 nm en 200 nm (d.w.z. 500 Å – 2000 Å).
Opslag en voorzorgsmaatregelen voor ITO-glas
Opslagcondities voor ITO-glas:
·Raak bij het pakken en plaatsen alleen de vier zijkanten aan en niet het oppervlak van het geleidende glas ITO;
·Ga er voorzichtig mee om en zorg ervoor dat het niet in botsing komt met andere apparatuur en machines;
·Als u het glas voor een langere tijd wilt opslaan, moet u letten op vochtbestendigheid om te voorkomen dat de weerstand en transmissie van het glas worden aangetast;
·Bij grootvlakkig en langstrooksglas moet bij het ontwerp en de lay-out rekening worden gehouden met de drijfrichting van het glassubstraat.
Voorzorgsmaatregelen bij gebruik:
·Geleidend ITO-glas moet bij kamertemperatuur en droog bewaard worden, met een luchtvochtigheid lager dan 65%. Als u ITO-glas langere tijd wilt bewaren, is het aan te raden het onder de 20 graden Celsius te houden.
·Bij opslag dient het glas verticaal te worden geplaatst. (Indien de regelgeving dit voorschrijft, is verticaal plaatsen over het algemeen vereist.)
·Probeer bij een vlakke plaatsing de ITO-zijde naar beneden te houden. Glas met een dikte kleiner dan 0,55 mm kan alleen verticaal worden geplaatst.
·Stapelen is op geen enkel moment toegestaan
Schoon ITO-gecoat glas
Onze tibbo-glass verpakking is zeer zorgvuldig bij het inpakken van ITO-glas, zodat klanten het schoon en netjes en onbeschadigd ontvangen en direct kunnen gebruiken. Sommige klanten geven er echter de voorkeur aan om het glas na ontvangst schoon te maken voordat ze het gebruiken. Om dit te bereiken, doen we de volgende suggesties:
1. De onbedekte zijde kan als normaal glas worden gereinigd;
2. De gecoate zijde wordt eerst nat (ethanol, aceton) ultrasoon gereinigd, vervolgens infrarood gedroogd en vervolgens droog gereinigd (reiniging met ultraviolet ozonlicht) om de werkfunctie van het ITO-oppervlak te verbeteren.
Test ITO-glassubstratennormen
Maat:
A. Testmethode: Meet met een liniaal en een schuifmaat de lengte, breedte en dikte van het originele glas dat u wilt testen.
B. Beoordelingsmaatstaf: De meetresultaten worden als gekwalificeerd beschouwd als ze binnen het door de leverancier opgegeven parameterbereik vallen.
Oppervlakteweerstand:
A. Testmethode: Neem het hele te testen glasoppervlak als testoppervlak. Verdeel het testoppervlak vervolgens in negen gelijke delen en test de oppervlakteweerstand van elk gebied met een tester met vier probes.
B. Beoordelingsnorm: Bereken de gemiddelde weerstandswaarde en de dispersiewaarde van de weerstandsgegevens op basis van de testresultaten. Het resultaat is gekwalificeerd als het binnen het vereiste bereik ligt.
Temperatuurprestaties van de ITO-laag
A. Testmethode: Verwarm het originele glas dat u wilt testen gedurende 30 minuten in lucht van 300 °C en test de oppervlakteweerstandswaarde van hetzelfde punt vóór en na verhitting.
B. Beoordelingsnorm: De weerstandswaarde van het ITO-geleidende filmblok mag niet groter zijn dan 300% van de oorspronkelijke blokweerstand om in aanmerking te komen.
ITO-etsprestaties:
A. Testmethode: Plaats het originele glas dat u wilt testen in de ets-oplossing die in de productielijn wordt gebruikt om de volledige ets-tijd te testen.
B. Beoordelingsmaatstaf: De volledige etstijdwaarde is minder dan de helft van de tijd die door het productieproces is vastgesteld om in aanmerking te komen.