ITO 코팅 유리 | ITO 전도성 유리
2024년 11월 2일
이것 코팅 유리 , 인듐 주석 산화물 코팅 유리라고도 함)는 투명하고 전도성이 있는 산화물 유리(TCO 전도성 유리)의 일종입니다. 낮은 시트 저항과 높은 투과율의 장점으로 인해 ITO 유리는 R&D, 실험실, 연구소, 액정 패널 디스플레이, 유기/무기 이종 접합 태양 전지 및 기타 태양광 장치에 널리 사용되었습니다.
| 인듐 주석 산화물 코팅 유리(유리 크기: 50*50mm, 300*300mm),(저항률: 3~100 ohm/sq) | |||
| 1 | 50*50mm | 1.1mm | 3옴/제곱~100옴/제곱 |
| 2 | 300*300mm | 3mm | 4~6ohm/sq 및 3~5ohm/sq |
| 3 | 300*300mm | 4mm | 25옴/제곱 |
| 4 | 50*50mm | 0.4/0.5/0.7/0.8/1.0/1.5/1.8/2mm | 7~10옴/제곱 |
| 인듐 주석 산화물 코팅 유리 (유리 두께: 0.55mm, 0.7mm 1.1mm), (저항률: 4~500 ohm/sq) | |||||
| 제품명 | 치수 | 두께 | 저항 | 이 얇은 필름 | 투과율 |
| 이 유리잔 | 10 x 10mm 20 x 20mm 25 x 25mm 1인치 x 1인치 50 x 50mm 25 x 75mm 1인치 x 3인치 100x100mm 300x300mm | 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 4~5옴/제곱 | 260nm | >83% |
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 6~8옴/제곱 | 185nm | >84% | ||
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 10~15옴/제곱 | 135nm | >86% | ||
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 15~20옴/제곱 | 95nm | >85% | ||
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 20~30옴/제곱 | 65nm | >80% | ||
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 30~40옴/제곱 | 50nm | >82% | ||
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 40~60옴/제곱 | 35nm | >85% | ||
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 60~80옴/제곱 | 30nm | >86% | ||
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 80~100옴/제곱 | 23nm | >87% | ||
| 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm | 300~500옴/제곱 | 13nm | >88% | ||
ITO 코팅 유리에 대한 설명
ITO 코팅 유리라고도 하는 인듐 주석 산화물 전도성 유리는 소다 석회 기반 또는 실리콘-붕소 기반 기판 유리에 마그네트론 스퍼터링을 사용하여 약 300°C에서 인듐 주석 산화물 층을 코팅하여 제조됩니다. 유리 기판 위의 인듐 주석 산화물 층은 얇고 균일하여 우수한 전도성과 높은 투과율을 제공합니다. ITO 유리는 N형 반도체 물질이며, 유리 표면 산화층의 화학식은 Sn:In2O3입니다.
ITO 유리 분류
이것 전도성 유리 저항에 따라 고저항 유리(저항 150~500옴), 일반 유리(저항 60~150옴), 저저항 유리(저항 60옴 미만)로 구분됩니다.
ITO 전도성 유리는 크기에 따라 14인치 x 14인치, 14인치 x 16인치, 20인치 x 24인치 등의 규격으로 구분됩니다. 또한, 두께에 따라 2.0mm, 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm, 0.4mm, 0.3mm 등의 규격으로 구분됩니다. 0.5mm 미만의 두께는 주로 STN 액정 디스플레이 제품에 사용됩니다.
게다가 ITO 전도성 유리는 평탄도에 따라 연마 유리와 일반 유리로 나뉩니다.
ITO 유리 크기, 두께 및 저항
크기: 10 x 10mm, 20 x 20mm, 25 x 25mm, 1인치 x 1인치, 50 x 50mm, 25 x 75mm, 1인치 x 3인치, 100x100mm, 300x300mm
두께 : 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.55, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0mm 등
저항 : 3-4ohm/sq, 4-6ohm/sq, 5-7ohm/sq, 7-10ohm/sq, 10-15ohm/sq, 15-20ohm/sq, 20-30ohm/sq, 30-40ohm/sq, 40-60ohm/sq, 70-120ohm/sq 또는 기타
응용 분야 ITO 코팅 유리
ITO 전도성 유리는 전기변색 소자(전기변색 디스플레이, 전기변색 라벨, 전기변색 유리, 전기변색 백미러 등), 액정 디스플레이(컴퓨터 모니터, LCD 평면 패널 TV, 휴대폰 모니터, 가전제품 모니터 등), OLED, 유기 태양 전지(OPV), 저온 페로브스카이트 태양 전지, 전기 화학, 생체 전기 실험, 터치스크린, 정전기 보호, 전자 간섭 방지, 투명 회로 기판 및 기타 분야의 생산 및 연구 개발에 널리 사용됩니다.
ITO 유리의 장점
·맞춤형 ITO 시트 저항률 지원
·전도성 및 광학적으로 투명한 코팅
·낮은 비저항, 낮은 전기 저항
·높은 환경 및 온도 안정성
·우수한 전도성 및 광학적 투명성
·코팅 균일성
·열적, 화학적으로 안정함
·전자기장 차폐 능력
·ITO 코팅된 유리 시트의 지정된 표면 저항률은 제곱당 10옴에서 제곱당 100옴의 범위에 있습니다.
·550nm에서 인듐 주석 산화물(ITO) 유리 커버슬립의 투과율은 85% 이상입니다.
·ITO 필름 또는 층의 두께는 50nm~200nm(즉, 500Å~2000Å)입니다.
ITO 유리의 보관 및 주의사항
ITO 유리 보관 조건:
·부착 및 탈착 시에는 전도성 유리 ITO의 표면이 아닌 네 면만 만지십시오.
·조심스럽게 다루고 다른 고정물이나 기계와 충돌하지 마십시오.
·장기간 보관할 경우, 유리의 내구성과 투과율에 영향을 주지 않도록 방습에 주의해야 합니다.
·대면적 및 긴 스트립 유리의 경우, 설계 및 레이아웃 시 유리 기판의 플로트 방향을 고려해야 합니다.
사용상의 주의사항 :
·ITO 전도성 유리는 실온, 습도 65% 이하로 건조하게 보관해야 합니다. 물론, ITO 유리를 장기간 보관해야 하는 경우 섭씨 20도 이하로 보관하는 것이 좋습니다.
·보관 시에는 유리를 수직으로 세워서 보관해야 합니다. (규정에 따라 수직으로 두는 것이 일반적으로 요구됩니다.)
·평평하게 놓을 경우 ITO 면이 아래를 향하도록 하세요(두께가 0.55mm 미만인 유리는 수직으로만 놓을 수 있습니다).
·어떠한 경우에도 스태킹은 허용되지 않습니다.
깨끗한 ITO 코팅 유리
저희 티보글라스는 ITO 유리를 고객이 손상 없이 깨끗하고 정돈된 상태로 받아 바로 사용하실 수 있도록 포장에 매우 신경을 쓰고 있습니다. 하지만, 일부 고객은 유리가 도착한 후 사용하기 전에 유리를 세척하는 것을 선호합니다. 이러한 세척 목적을 달성하기 위해 다음과 같은 권장 사항을 제시합니다.
1. 코팅되지 않은 면은 일반 유리처럼 세척이 가능합니다.
2. 코팅된 면은 먼저 습식(에탄올, 아세톤) 초음파 세척, 적외선 건조, 그리고 건식 세척(자외선 오존 세척)을 실시하여 ITO 표면의 작업 함수를 개선합니다.
ITO 유리 기판 표준 테스트
크기:
A. 시험 방법: 자와 버니어 캘리퍼스를 사용하여 시험할 원래 유리의 길이, 너비, 두께를 측정합니다.
B. 판단 기준: 측정 결과가 공급업체가 제공한 매개변수 범위 내에 있으면 합격으로 간주합니다.
표면 저항:
가. 시험방법: 시험할 유리의 전체 면적을 시험면적으로 삼고, 시험면적을 9등분하여 4탐침 시험기를 사용하여 각 면적의 표면저항을 시험한다.
B. 판정 기준: 시험 결과를 바탕으로 저항값의 평균값과 저항값의 분산값을 계산한다. 그 결과가 요구 범위 내에 있으면 합격으로 판정한다.
ITO 층 온도 성능
가. 시험방법 : 시험하고자 하는 원유리를 3000C 공기 중에서 30분간 가열하고, 가열 전후 동일 지점의 표면 저항값을 시험한다.
나. 판정기준 : ITO 전도성 필름 블록 저항값은 원래 블록 저항값의 300%를 넘지 않아야 합격으로 판정한다.
ITO 에칭 성능:
A. 시험 방법: 시험할 원래 유리를 생산 라인에서 사용하는 에칭 용액에 넣어 전체 에칭 시간을 시험합니다.
나. 판정기준 : 완전 에칭 시간값이 생산공정에서 정한 시간의 절반 이하이면 합격으로 간주한다.