강화 유리에는 몇 가지 유형이 있나요?

무엇인가요 강화 유리 ?

강화 유리는 강화 유리라고도 합니다. 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 유리 표면에 압축 응력층을 형성합니다. 유리 자체는 높은 압축 강도를 가지고 있어 손상을 일으키지 않습니다. 유리가 외부 힘을 받을 때, 이 압력층은 인장 응력의 일부를 상쇄하여 유리 파손을 방지할 수 있습니다. 강화 유리 내부는 큰 인장 응력 상태에 있지만, 유리 내부에 결함이 없고 손상을 일으키지 않으므로 유리 강도 향상이라는 목적을 달성할 수 있습니다.

강화 유리는 평판 유리를 2차 가공한 제품입니다. 강화 유리 가공은 물리적 강화와 화학적 강화로 나눌 수 있습니다.

다음으로, 먼저 두 가지 템퍼링 과정을 소개해 드리겠습니다.

물리적 강화:

물리적 강화 유리는 담금질 강화 유리라고도 합니다.

일반 평판 유리를 가열로에서 유리의 연화점(일반적으로 630°C 이상, 일부는 700°C)에 가까운 온도로 가열하여 자체 변형을 통해 내부 응력을 제거한 후 가열로에서 꺼내는 방식으로 제작됩니다. 다중 헤드 노즐을 사용하여 유리 양면에 고압의 냉풍을 불어넣어 빠르고 균일하게 실온까지 냉각시키면 강화 유리가 완성됩니다.

이러한 유리는 내부 장력과 외부 압축의 응력 상태에 있습니다. 부분적으로 손상되면 응력이 해소되어 유리는 무수한 작은 조각으로 부서집니다. 이 작은 조각들은 날카로운 모서리가 없어 사람을 다치게 하기 어렵습니다.

화학적 템퍼링:

유리는 강도를 향상시키기 위해 표면의 화학 조성을 변화시켜 강화합니다. 일반적으로 이온 교환법을 사용하여 강화합니다.

방법은 규산염을 담그는 것입니다 유리 회사알칼리 금속 이온을 용융 리튬(Li+) 염에 용해시켜 유리 표면의 Na+ 또는 K+ 이온과 Li+ 이온을 교환함으로써 표면에 Li+ 이온 교환층을 형성합니다. Li+ 이온의 팽창 계수가 Na+ 및 K+ 이온보다 작기 때문에 냉각 과정에서 외층은 덜 수축하고 내층은 더 수축합니다.

실온으로 냉각되면 유리는 내층은 장력, 외층은 압축 상태를 가지게 됩니다. 이는 물리적 강화 유리와 유사한 효과입니다.

어쩌면 이 글을 읽은 후에도 여러분은 여전히 ​​그 둘 사이의 연관성과 차이점을 정확히 이해하지 못할 수도 있습니다.

따라서 아래 표를 통해 열 강화 유리와 화학 강화 유리를 직접 비교해 볼 수 있습니다.

유리: 열 강화와 화학 ​​강화의 차이점

열 강화 vs. 화학적 강화
	열 강화	화학적으로 강화하다
처리 온도:	600℃~700℃의 온도(유리의 연화점에 가까움)	400℃-450℃
처리 원리 :	담금질하면 내부적으로 압축응력이 형성된다	칼륨 및 나트륨 이온 대체 + 냉각, 압축 응력도 포함
가공 두께:	0.15mm~50mm	3.2mm-35mm
표면 응력 값	90Mpa-140Mpa	450Mpa-650Mpa
조각 상태:	세분화된	울퉁불퉁한
손상된 상태:
충격 강도:	유리 두께 ≥6mm에는 장점이 있습니다
굽힘 강도 :	화학적 템퍼링은 물리적 템퍼링보다 더 높습니다.
광학적 특성:	화학적 템퍼링은 물리적 템퍼링보다 더 좋습니다.
표면 거칠기 :	화학적 템퍼링은 물리적 템퍼링보다 더 좋습니다.

좋아요, 이제 템퍼링에는 열 템퍼링과 화학 강화, 두 가지 유형이 있다는 것을 배웠습니다. 템퍼링의 원리, 가공 기법, 적용 가능한 두께 유형, 그리고 최종 경도 또한 모두 다릅니다. 그래서 당신은 질문이 있을 수 있습니다 : 강화 유리를 직접 테스트하려면 어떻게 해야 하나요? 

하지만 어느 방법을 사용하든 궁극적인 목표는 동일합니다. 즉, 유리 표면의 경도를 높이고 유리의 충격과 진동에 대한 내구성을 높이는 것입니다.


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