FTO導電性ガラス基板

説明 FTOコーティングガラス 基質

FTOコーティングガラスの化学式はF:SnO2です。FTOガラス（フッ素ドープ酸化スズガラス）は、透明導電性酸化物（TCO）ガラスの分野に属し、基本的には機能性導電性ガラス製品です。当社のFTOコーティング導電性ガラスは、優れた熱安定性、耐候性、高い導電性、高い光透過率、低い放射率、優れた化学的安定性、そして優れた機械的強度を備えています。

FTOコーティングされたガラス基板は、優れた耐熱性と耐薬品性を備えており、大気条件下で熱的および化学的に安定しています。FTOガラスカバースリップは高温処理にも耐えます。FTOガラス基板の最高動作温度は650℃です。他の導電性ガラスと比較して、高い性能とコスト効率を実現します。

FTOコーティングは片面のみに塗布され、他の面は絶縁されています。スプレー熱分解法は、フロートガラスまたは透明ソーダライムガラスにFTOフィルムをコーティングするために使用されます。FTOコーティングガラスには、サイズとシート抵抗率に応じて様々な種類があります。主な製品の厚さは1.1 mm、1.6 mm、2.2 mm、2.3 mm、3 mm、3.2 mmで、表面抵抗は7 Ω/平方インチから100 Ω/平方インチの範囲です。FTOフィルム層の厚さは、必要な表面抵抗に依存しますが、通常は50 nmから200 nmの範囲です。 FTOコーティングガラス板は、最大405mm×355mm（16インチ×14インチ）まで製造しており、一般的なサイズは50mm×50mm、75mm×75mm、100mm×100mm、300mm×300mmです。その他のサイズももちろんカスタマイズ可能です。当社のFTOコーティングガラス基板は、550nmにおける透過率82%～85%、ヘイズ2%未満、表面粗さRMS1～10nmを実現しています。さらに、レーザーエッチングによるパターン加工も承っております。
（透過率が低いという問題を解決し、市場の需要に応えるために、 当社は ARコーティングを施した4種類の新しいFTO導電性ガラス2025年2月。

FTOコーティングガラスの用途

FTO（フッ素ドープ酸化スズ）コーティングガラスは、ハイブリッド太陽電池、有機太陽電池、色素増感型太陽電池をはじめ、太陽光発電、透明電極、タッチスクリーン、ディスプレイ技術、スマートガラス、オプトエレクトロニクス、省エネ窓、赤外線検知、コンデンサー、電気化学蒸着など、様々な用途で使用される導電性ガラスです。FTOガラスは優れた光起電力特性を持つため、研究者の注目を集めており、実験室や研究機関などでも使用されています。

FTOコーティングガラスの利点

①透明性：FTOガラスは、特に可視光線および近紫外線領域において優れた光透過性を備えており、太陽光発電および光電子ディスプレイ用途にとって重要です。

②導電性：FTOガラスは電気伝導性が高く、電子機器や回路の幅広い用途に使用できます。

③ 安定性：FTOガラスは化学的、熱的安定性に優れているため、さまざまな環境条件下でも特性を維持できます。

④ アクセスの容易さ: FTO ガラスは製造が比較的簡単で安価であるため、大規模な商業用途に使用できます。

FTOは、透明導電膜としてITOの代替として大きな注目を集めています。希少金属であるインジウムを使用せずに優れた耐熱性、高い透明性、優れた導電性、低コストといった利点を有しています。

FTOガラスの製造方法

FTOガラスは、エレクトロニクス、太陽光発電、光起電などの分野で重要な材料となっています。では、この優れたFTOガラスはどのように製造されるのでしょうか？FTOガラスの製造工程では、フッ素含有量を制御することで、導電性と光透過率を調整することができます。一方、エッチング技術は、物理的または化学的手法を用いてFTOガラスの表面から1層または複数の層を除去し、表面特性を変化させます。

FTO ガラスの製造プロセスには、主に次の手順が含まれます。

1. バッチング：FTOガラスの組成要件に応じて、SnO2、Sb2O3、ZnOなどの高純度の原材料を選定し、一定の比率で混合します。この配合工程では、各種原材料が完全に混合されていることを確認し、最終製品の性能安定性を確保します。

2、溶解：適切な原料を高温炉に投入し、溶解します。溶解温度は通常1500℃以上で、一定時間保持することで、様々な原料が完全に溶解し、均質な溶融物を形成します。溶解工程では、不純物の混入や溶融物の酸化を防ぐため、温度と雰囲気を厳密に制御する必要があります。

3、成形：溶融した溶融体を成形に供します。成形方法には、フローティング法、ロール法、延伸法など様々な方法があります。その中でも、フローティング法はFTOガラスの製造において最も一般的に用いられる方法です。その原理は、溶融体をスズタンク内のスズ液の表面に浮かせ、温度と速度を制御しながら徐々に冷却・成形することです。成形工程においては、後続工程の要件を満たすために、溶融体の平坦性と厚さの均一性を確保する必要があります。

4、熱処理：成形されたFTOガラスは、内部応力を除去し、製品性能を向上させるために熱処理されます。熱処理方法には、焼鈍、強化、焼入れなどがあります。具体的な方法は、製品の性能要件と加工技術に応じて決定する必要があります。製品の変形や性能低下を防ぐため、熱処理工程では、温度と時間を厳密に管理する必要があります。

5、切断と研磨：熱処理されたFTOガラスは、実際の用途に合わせて切断・研磨されます。切断方法には、レーザー切断、ウォータージェット切断などがあり、必要なサイズと形状を正確に切り出すことができます。エッジ研磨処理は、切断面のバリやひび割れを除去し、製品の安全性と美観を向上させることを目的としています。

6、表面処理：FTOガラスの導電性と耐汚染性を向上させるには、通常、表面処理が必要です。表面処理の方法には、陽極酸化処理、化学コーティング、真空蒸着などがあります。これらの方法により、FTOガラスのフィルム表面に導電性と耐汚染性を備えた層が形成され、製品全体の性能が向上します。

ITOとFTOの違い

ITO と FTO の違いは以下の表にまとめられています。

Tibbo Glassは20年以上にわたり、IK08/09/10までの強化ガラスの製造を専門としています。 電気電子ガラス、 ディスプレイカバーガラス、 AGガラス、 ARグラス、 AFコーティングガラス、 ITOコーティングガラスs、 FTO導電性ガラス その他、ご質問等ございましたらお気軽にお問い合わせください。