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एफटीओ प्रवाहकीय ग्लास सब्सट्रेट
2024-12-03
FTO का मतलब फ्लोरीन डोप्ड टिन डाइऑक्साइड है, जो उच्च चालकता और पारदर्शिता वाला एक N-प्रकार का अर्धचालक पदार्थ है। इसके उत्कृष्ट ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक गुणों के कारण, एफटीओ ग्लास इसका व्यापक रूप से सौर सेल, फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, टच स्क्रीन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
एफटीओ ग्लास डेटा शीट
| एफटीओ लेपित ग्लास (कांच की मोटाई: 1.6 मिमी), (प्रतिरोधकता: ~10 ओम/वर्ग) | |||
| उत्पाद कोड | आयाम (मिमी) | सतही प्रतिरोधकता | पारगम्यता (%) |
| टीबीएफटी001 | 25 मिमी × 25 मिमी × 1.6 मिमी | लगभग 10 ओम/वर्ग | >79 |
| टीबीएफटी002 | 50 मिमी × 25 मिमी × 1.6 मिमी | लगभग 10 ओम/वर्ग | >79 |
| टीबीएफटी003 | 75 मिमी × 25 मिमी × 1.6 मिमी | लगभग 10 ओम/वर्ग | >79 |
| टीबीएफटी004 | 50 मिमी × 50 मिमी × 1.6 मिमी | लगभग 10 ओम/वर्ग | >79 |
| टीबीएफटी005 | 100 मिमी × 100 मिमी × 1.6 मिमी | लगभग 10 ओम/वर्ग | >79 |
| एफटीओ लेपित ग्लास (ग्लास की मोटाई: 2.2 मिमी), (प्रतिरोधकता: ~7 ओम/वर्ग) | |||
| उत्पाद कोड | लंबाई x चौड़ाई | सतही प्रतिरोधकता | पारगम्यता (%) |
| टीबीएफटीजेड001 | 25 मिमी × 25 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 7 ओम/वर्ग | >85 |
| टीबीएफटीजेड002 | 50 मिमी × 25 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 7 ओम/वर्ग | >85 |
| टीबीएफटीजेड003 | 75 मिमी × 25 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 7 ओम/वर्ग | >85 |
| टीबीएफटीजेड004 | 50 मिमी × 50 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 7 ओम/वर्ग | >85 |
| टीबीएफटीजेड005 | 100 मिमी × 100 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 7 ओम/वर्ग | >85 |
| एफटीओ लेपित ग्लास (ग्लास की मोटाई: 2.2 मिमी), (प्रतिरोधकता: ~15 ओम/वर्ग) | |||
| उत्पाद कोड | लंबाई x चौड़ाई | सतही प्रतिरोधकता | पारगम्यता (%) |
| टीबीएफटीवाई001 | 25 मिमी × 25 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 15 ओम/वर्ग | >85 |
| टीबीएफटीवाई002 | 50 मिमी × 25 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 15 ओम/वर्ग | >85 |
| टीबीएफटीवाई003 | 75 मिमी × 25 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 15 ओम/वर्ग | >85 |
| टीबीएफटीवाई004 | 50 मिमी × 50 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 15 ओम/वर्ग | >85 |
| टीबीएफटीवाई005 | 100 मिमी × 100 मिमी × 2.2 मिमी | लगभग 15 ओम/वर्ग | >85 |
एफटीओ लेपित कांच का रासायनिक सूत्र F:SnO2 है। एफटीओ या "फ्लोरीन-मिश्रित टिन ऑक्साइड" कांच, टीसीओ (पारदर्शी चालक ऑक्साइड) कांच श्रेणी में आता है। यह मूल रूप से एक कार्यात्मक चालक कांच उत्पाद है। हमारे एफटीओ लेपित चालक कांच में अच्छी तापीय स्थिरता, मौसम प्रतिरोधकता, उच्च चालकता, उच्च प्रकाश संचरण, कम उत्सर्जन, अच्छी रासायनिक स्थिरता और यांत्रिक शक्ति होती है।
FTO लेपित ग्लास सब्सट्रेट में उत्कृष्ट तापीय और रासायनिक प्रतिरोध होता है, जो इसे वायुमंडलीय परिस्थितियों में तापीय और रासायनिक रूप से स्थिर बनाता है। FTO ग्लास कवरस्लिप उच्च तापमान उपचार के प्रति प्रतिरोधी है। FTO ग्लास सब्सट्रेट का अधिकतम कार्य तापमान 650℃ है। यह अन्य चालक ग्लास की तुलना में उच्च प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है।
एफटीओ कोटिंग केवल एक तरफ ही लगाई जाती है, जबकि दूसरी सतह इन्सुलेटेड होती है। फ्लोट ग्लास या क्लियर सोडा-लाइम ग्लास पर एफटीओ फिल्म की कोटिंग के लिए स्प्रे पायरोलिसिस का उपयोग किया जाता है। आकार और शीट प्रतिरोधकता के आधार पर एफटीओ कोटेड ग्लास कई प्रकार के होते हैं। मुख्य उत्पाद 1.1 मिमी, 1.6 मिमी, 2.2 मिमी, 2.3 मिमी, 3 मिमी और 3.2 मिमी की मोटाई में उपलब्ध हैं, जिनकी सतह प्रतिरोधकता 7 ओम/वर्ग इंच से 100 ओम/वर्ग इंच तक होती है। एफटीओ फिल्म परत की मोटाई वांछित सतह प्रतिरोधकता पर निर्भर करती है, जो आमतौर पर 50 एनएम से 200 एनएम की रेंज में होती है। हम 405 मिमी x 355 मिमी (यानी 16 इंच x 14 इंच) तक के आकार में एफटीओ लेपित कांच की शीट का उत्पादन करते हैं, जिनमें आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले आकार 50 मिमी x 50 मिमी, 75 मिमी x 75 मिमी, 100 मिमी x 100 मिमी और 300 मिमी x 300 मिमी हैं। अन्य आकार भी आवश्यकतानुसार बनाए जा सकते हैं। हमारे एफटीओ लेपित कांच के सब्सट्रेट 550 एनएम पर 82% से 85% तक पारगम्यता प्राप्त कर सकते हैं, जिसमें 2% से कम धुंधलापन होता है, और सतह की खुरदरापन आरएमएस 1 से 10 एनएम है। इसके अतिरिक्त, हम अनुकूलित लेजर-एच्ड पैटर्न भी प्रदान करते हैं।
(कम पारगम्यता की समस्या को हल करने और बाजार की मांग को पूरा करने के लिए) हमारी कंपनी ने लॉन्च किया है एआर कोटिंग के साथ 4 नए एफटीओ कंडक्टिव ग्लासफरवरी 2025 में.)
(कम पारगम्यता की समस्या को हल करने और बाजार की मांग को पूरा करने के लिए) हमारी कंपनी ने लॉन्च किया है एआर कोटिंग के साथ 4 नए एफटीओ कंडक्टिव ग्लासफरवरी 2025 में.)
एफटीओ कोटेड ग्लास के अनुप्रयोग
फ्लोरीन डोप्ड टिन ऑक्साइड (FTO) लेपित कांच एक विद्युत-चालक कांच है जिसका उपयोग हाइब्रिड, ऑर्गेनिक और डाई-सेंसिटाइज्ड सोलर सेल के साथ-साथ फोटोवोल्टिक्स, पारदर्शी इलेक्ट्रोड, टचस्क्रीन, डिस्प्ले तकनीक, स्मार्ट ग्लास, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा-बचत वाली खिड़कियां, इन्फ्रारेड डिटेक्शन, कैपेसिटर, इलेक्ट्रोकेमिकल डिपोजिशन आदि अन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है। FTO कांच अपने उत्कृष्ट फोटोवोल्टिक गुणों के कारण शोधकर्ताओं के लिए आकर्षण का केंद्र बन गया है, और इसलिए इसका उपयोग प्रयोगशालाओं, अनुसंधान संस्थानों आदि में भी किया जाता है।
एफटीओ कोटेड ग्लास के फायदे
① पारदर्शिता: एफटीओ ग्लास में उत्कृष्ट ऑप्टिकल पारदर्शिता होती है, विशेष रूप से दृश्य और निकट-पराबैंगनी क्षेत्रों में, जो फोटोवोल्टिक और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
2. चालकता: एफटीओ ग्लास में उच्च विद्युत चालकता होती है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सर्किटों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोगी बनाती है।
③ स्थिरता: एफटीओ ग्लास में अच्छी रासायनिक और तापीय स्थिरता होती है, जो इसे विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में अपने गुणों को बनाए रखने की अनुमति देती है।
④ सुलभता में आसानी: एफटीओ ग्लास का उत्पादन अपेक्षाकृत सरल और सस्ता होता है, जिससे इसे बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है।
पारदर्शी चालक फिल्म के रूप में ITO के विकल्प के तौर पर FTO काफी ध्यान आकर्षित कर रहा है। इसमें दुर्लभ धातु इंडियम का उपयोग किए बिना बेहतर ताप प्रतिरोध, उच्च पारदर्शिता, उत्कृष्ट चालकता और कम लागत जैसे फायदे हैं।
एफटीओ ग्लास कैसे बनता है
एफटीओ ग्लास इलेक्ट्रॉनिक्स, फोटोवोल्टिक्स और अन्य क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण सामग्री बन गया है। तो, इस अद्भुत एफटीओ ग्लास का निर्माण कैसे होता है? एफटीओ ग्लास की निर्माण प्रक्रिया में, फ्लोरीन की मात्रा को नियंत्रित करके इसकी चालकता और प्रकाश संचरण क्षमता को समायोजित किया जा सकता है। दूसरी ओर, एचिंग तकनीक एफटीओ ग्लास की सतह से भौतिक या रासायनिक विधियों द्वारा एक या अधिक परतें हटाकर इसके सतही गुणों को बदल देती है।
एफटीओ ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. बैचिंग: एफटीओ ग्लास की संरचना संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल जैसे SnO2, Sb2O3, ZnO आदि का चयन किया जाता है और उन्हें एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है। मिश्रण की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित किया जाता है कि सभी प्रकार के कच्चे माल पूरी तरह से मिश्रित हों ताकि अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
2. गलाने की प्रक्रिया: उपयुक्त कच्चे माल को पिघलाने के लिए उच्च तापमान वाली भट्टी में डाला जाता है। पिघलने का तापमान आमतौर पर 1500 ℃ से अधिक होता है, और इसे एक निश्चित समय तक बनाए रखना आवश्यक है, ताकि विभिन्न प्रकार के कच्चे माल पूरी तरह से पिघलकर एक समरूप मिश्रण बन सकें। पिघलने की प्रक्रिया में, अशुद्धियों के प्रवेश और पिघले हुए पदार्थ के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए तापमान और वातावरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. मोल्डिंग: मोल्डिंग के लिए पिघला हुआ पदार्थ। मोल्डिंग की कई विधियाँ हैं, जैसे फ्लोटिंग विधि, रोलिंग विधि, स्ट्रेचिंग विधि। इनमें से, फ्लोट विधि एफटीओ ग्लास उत्पादन के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है, जिसका सिद्धांत यह है कि पिघले हुए पदार्थ को टिन टैंक में टिन के तरल की सतह पर तैराया जाता है, जिससे तापमान और गति को नियंत्रित करके पिघले हुए पदार्थ को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है और मोल्ड किया जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिघले हुए पदार्थ की समतलता और मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित की जानी चाहिए।
4. ऊष्मा उपचार: ढाले गए FTO ग्लास को आंतरिक तनाव को दूर करने और उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए ऊष्मा उपचारित किया जाता है। ऊष्मा उपचार विधियों में एनीलिंग, सुदृढ़ीकरण, शमन आदि शामिल हैं। विधि का विशिष्ट चयन उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं और प्रसंस्करण तकनीक के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उत्पाद के विरूपण और प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए ऊष्मा उपचार प्रक्रिया, तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5. कटिंग और ग्राइंडिंग: हीट-ट्रीटेड FTO ग्लास को व्यावहारिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुरूप काटा और पीसा जाएगा। कटिंग विधियों में लेजर कटिंग, वॉटरजेट कटिंग आदि शामिल हैं, जिनसे आवश्यक आकार और आकृति को सटीक रूप से काटा जा सकता है। किनारों की ग्राइंडिंग से कटे हुए किनारों पर मौजूद खुरदरेपन और दरारों को दूर किया जाता है, जिससे उत्पाद की सुरक्षा और सौंदर्य में सुधार होता है।
6. सतह उपचार: एफटीओ ग्लास की चालकता और प्रदूषणरोधी गुणों को बेहतर बनाने के लिए, सतह उपचार की आवश्यकता होती है। सतह उपचार विधियों में एनोडाइजिंग, रासायनिक कोटिंग, वैक्यूम वाष्पीकरण आदि शामिल हैं। इन विधियों से एफटीओ ग्लास की सतह पर चालकता और प्रदूषणरोधी गुणों वाली एक परत बन जाती है, जिससे उत्पाद का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।
आईटीओ और एफटीओ के बीच के अंतरों को नीचे दी गई तालिका में संक्षेप में बताया गया है:
| आईटीओ ग्लास | एफटीओ ग्लास | |
| गर्मी प्रतिरोध | असल में नहीं। | बहुत अच्छा |
| चालकता (विशिष्ट प्रतिरोध मान: Ω सेमी) | 1.8 x 10-4 | 8.5 x 10-4 |
| पारदर्शिता (प्रकाश संचरण) | 96% | 87% |
| सतह | चिकना | बारीक उभार |
एफटीओ और आईटीओ के बीच मुख्य अंतर ऊष्मा प्रतिरोध है; 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के सिंटरिंग तापमान पर, आईटीओ की चालकता (विशिष्ट प्रतिरोध) बहुत अधिक होती है, जो एक पारदर्शी चालक फिल्म के रूप में इसके प्रदर्शन को कम करती है, जबकि एफटीओ में यह समस्या बिल्कुल भी नहीं होती है।
इसी कारणवश, डाई-सेंसिटाइज्ड और मरक्यूरिक सोलर सेलों में इलेक्ट्रॉन ट्रांसपोर्ट लेयर के लिए TiO2 की छिद्रयुक्त परत को 500°C तक के तापमान पर सिंटर करना आवश्यक होता है। इसलिए, FTOs का उपयोग अक्सर उनकी अच्छी ताप प्रतिरोधकता के कारण किया जाता है।
इसके अलावा, एफटीओ की विद्युत चालकता बढ़ाने के लिए, इसका उपयोग करते समय पर्याप्त मोटाई सुनिश्चित करनी होती है, जिससे यह आईटीओ की तुलना में कम पारदर्शी हो जाता है।
इसके अलावा, एफटीओ की सतह थोड़ी असमान होती है, जिसके कारण सब्सट्रेट से गुजरते समय प्रकाश बिखर जाता है और पारगम्यता कम हो जाती है। इस कारण, लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले के लिए आवश्यक प्रकाश पारगम्यता बढ़ाने वाले सब्सट्रेट पर विचार करना भी आवश्यक है, और कार्बनिक प्रकाश उत्सर्जक पदार्थ इसके लिए उपयुक्त माने जाते हैं।
आईटीओ और एफटीओ ग्लास के बीच और अधिक अंतर जानना चाहते हैं?
आईटीओ और एफटीओ ग्लास के बीच और अधिक अंतर जानना चाहते हैं?
FTO ग्लास को कैसे साफ करें?
एफटीओ ग्लास की सतह पर मौजूद संदूषक उपयोग के दौरान इसकी विद्युत चालकता पर गंभीर प्रभाव डाल सकते हैं। इसलिए, एफटीओ ग्लास को प्रभावी ढंग से साफ करना और इसकी अच्छी चालकता को बनाए रखना हमारे टिब्बो अनुसंधान का एक महत्वपूर्ण विषय है।
सबसे पहले, हमें एफटीओ ग्लास की चालकता प्रक्रिया को समझना होगा, जिसकी चालकता मुख्य रूप से इसके आंतरिक मुक्त इलेक्ट्रॉनों और छिद्रों से प्राप्त होती है। जब एफटीओ ग्लास की सतह पर प्रकाश पड़ता है, तो फोटॉन अवशोषित होकर इलेक्ट्रॉन-छिद्र युग्मों को उत्तेजित करते हैं। ये इलेक्ट्रॉन-छिद्र युग्म विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में स्वतंत्र रूप से गति कर सकते हैं, जिससे विद्युत धारा उत्पन्न होती है। इसलिए, एफटीओ ग्लास की विद्युत चालकता इसकी सतह की स्वच्छता से घनिष्ठ रूप से संबंधित है।
एफटीओ ग्लास की सफाई प्रक्रिया में, हमें निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
1. सफाई एजेंट का चयन: एफटीओ ग्लास की सफाई के लिए उपयुक्त सफाई एजेंट का चयन ही सफाई के प्रभावी परिणाम सुनिश्चित करने की कुंजी है। सामान्यतः, एफटीओ ग्लास के लिए गैर-संक्षारक और पर्यावरण के अनुकूल सफाई एजेंट का चयन करना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले सफाई एजेंट अल्कोहल, एसीटोन, विआयनीकृत जल आदि हैं।
2. सफाई विधियों का चयन: एफटीओ ग्लास की सफाई विधियों में मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक सफाई, इमर्शन सफाई, ब्रशिंग सफाई आदि शामिल हैं। इनमें से, अल्ट्रासोनिक सफाई अधिक कुशल विधि है, जो एफटीओ ग्लास की सतह पर मौजूद तेल और धूल को प्रभावी ढंग से हटा सकती है। इमर्शन सफाई बड़े क्षेत्र के एफटीओ ग्लास की सफाई के लिए उपयुक्त है। ब्रशिंग सफाई गंभीर रूप से प्रदूषित एफटीओ ग्लास के स्थानीयकृत भाग के लिए उपयुक्त है।
3. सफाई के बाद उपचार: सफाई के बाद, एफटीओ ग्लास को सुखाना आवश्यक है ताकि सतह पर नमी के अवशेष न रह जाएं और चालकता गुणों पर कोई प्रभाव न पड़े। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए ऑप्टिकल परीक्षण भी किया जाना चाहिए कि साफ किए गए एफटीओ ग्लास की सतह पर कोई खरोंच या दोष न हो।
4. सफाई की आवृत्ति का नियंत्रण: एफटीओ ग्लास की सफाई की आवृत्ति उसके उपयोग के वातावरण और प्रदूषण की मात्रा के अनुसार नियंत्रित की जानी चाहिए। सामान्यतः, एफटीओ ग्लास के बार-बार उपयोग के लिए इसे नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए; एफटीओ ग्लास के कम उपयोग के लिए, सफाई चक्र को आवश्यकतानुसार बढ़ाया जा सकता है।
टिब्बो ग्लास 20 से अधिक वर्षों से टेम्पर्ड ग्लास के उत्पादन में विशेषज्ञता हासिल कर रहा है, जिसमें IK08/09/10 तक के टेम्पर्ड ग्लास ग्रेड शामिल हैं। हम निम्नलिखित उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक ग्लास, डिस्प्ले कवर ग्लास, एजी ग्लास, एआर ग्लास, एएफ लेपित ग्लास, आईटीओ लेपित ग्लासएस, एफटीओ चालक ग्लास और भी बहुत कुछ। कोई भी प्रश्न हो, तो कृपया बेझिझक संपर्क करें।