Beskriuwing fan ITO-coated glês
Indiumtinokside-geliedend glês, ek wol bekend as ITO-coated glês, wurdt makke troch in laach indiumtinokside te beklaaien op in substraatglês op basis fan soda-kalk of silisium-boor by sawat 300 °C mei magnetronsputtering. De indiumtinoksidelaach op it glêssubstraat is tin en unifoarm, wêrtroch't it in goede gelieding en hege transmittânsje hat. ITO-glês is in healgeleidermateriaal fan it N-type, en de gemyske formule fan 'e oksidelaach op it glêsoerflak is Sn:In2O3.
ITO Glass Klassifikaasjes
DIT
Geliedend glês is ferdield neffens wjerstân yn glês mei hege wjerstân (wjerstân tusken 150 en 500 ohm), gewoan glês (wjerstân tusken 60 en 150 ohm), en glês mei lege wjerstân (wjerstân minder as 60 ohm).
ITO-geleidend glês kin wurde ferdield yn 14”x14”, 14”x16”, 20”x24” en oare spesifikaasjes neffens grutte. It kin ek wurde ferdield yn 2.0mm, 1.1mm, 0.7mm, 0.55mm, 0.4mm, 0.3mm en oare spesifikaasjes neffens dikte. Dikte ûnder 0.5mm wurdt benammen brûkt foar STN floeibere kristaldisplayprodukten.
Derneist is ITO-geleidend glês ferdield yn gepoleerd glês en gewoan glês neffens flakheid.
ITO-glêsgrutte, dikte en wjerstân
Grutte: 10 x 10 mm, 20 x 20 mm, 25 x 25 mm, 1" x 1" inch, 50 x 50 mm, 25 x 75 mm, 1" x 3" inch, 100 x 100 mm, 300 x 300 mm
Dikte: 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.55, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0 mm ensfh.
Wjerstân: 3-4 ohm/fjouwerkant, 4-6 ohm/fjouwerkant, 5-7 ohm/fjouwerkant, 7-10 ohm/fjouwerkant, 10-15 ohm/fjouwerkant, 15-20 ohm/fjouwerkant, 20-30 ohm/fjouwerkant, 30-40 ohm/fjouwerkant, 40-60 ohm/fjouwerkant, 70-120 ohm/fjouwerkant of oaren
Tapassingen ITO Coated Glass
ITO-geleidend glês wurdt in soad brûkt yn 'e produksje en ûndersyk en ûntwikkeling fan elektrochromyske apparaten (lykas elektrochromyske displays, elektrochromyske labels, elektrochromysk glês, elektrochromyske efterútsjochspegels, ensfh.), floeibere kristaldisplays (ynklusyf kompjûtermonitors, LCD-flat-panel-tv's, mobile tillefoanmonitors, húshâldlike apparaatmonitors, ensfh.), OLED's, organyske sinnesellen (OPV), perovskite sinnesellen mei lege temperatuer, elektrogemy, bioelektryske eksperiminten, touchscreens, elektrostatyske beskerming, elektroanyske anty-ynterferinsje, transparante printplaten, en oare fjilden.
Foardielen fan ITO-glês
·Stipe oanpaste ITO-blêdresistiviteit
·Geliedende en optysk transparante coatings
·Lege spesifike wjerstân, lege elektryske wjerstân
·Hege miljeu- en temperatuerstabiliteit
·Uitstekende geleidingsfermogen en optyske transparânsje
·Uniformiteit fan coating
·Termysk en gemysk stabyl
·Mooglikheid om elektromagnetyske fjilden te beskermjen
·De oantsjutte oerflakwjerstân fan 'e ITO-coated glêzen plaat leit yn it berik fan 10 ohm/fjouwerkante oant 100 ohm per fjouwerkante meter.
·De transmittânsje fan 'e Indium Tin Oxide (ITO) glêzen dekglaasjes by 550 nm is grutter as 85%.
·De dikte fan 'e ITO-film of laach leit tusken 50 nm en 200 nm (d.w.s. 500 Å – 2000 Å).
Opslach en foarsoarchsmaatregels foar ITO-glês
ITO glês opslachbetingsten:
·By it nimmen en pleatsen, reitsje allinich de fjouwer kanten oan, net it oerflak fan it geleidende glês ITO;
·Behannelje mei foarsichtigens, en botsje net mei oare fixtures en masines;
·As jo it foar in lange tiid opslaan wolle, moatte jo omtinken jaan oan fochtbestindichheid om te foarkommen dat de wjerstân en trochstjoering fan it glês beynfloede wurde;
·Foar glês mei in grut oerflak en lange strips moat de driuwrjochting fan it glêssubstraat yn rekken brocht wurde by it ûntwerpen en yndielen.
Foarsoarchsmaatregels foar gebrûk:
·.ITO-geleidend glês moat by keamertemperatuer opslein wurde en droech hâlden wurde mei in fochtigens ûnder 65%. Fansels, as jo ITO-glês foar in lange tiid opslaan moatte, is it oan te rieden om it ûnder 20 graden Celsius te hâlden.
·By it opslaan moat it glês fertikaal pleatst wurde (útsein foar regeljouwing is it oer it algemien ferplicht om fertikaal te pleatsen).
·As it flak pleatst wurdt, besykje dan de ITO-kant nei ûnderen te hâlden; glês mei in dikte fan minder as 0,55 mm kin allinich fertikaal pleatst wurde).
·Stapelje is op gjin inkeld momint tastien
Skjin ITO-coated glês
Us tibbo-glês is tige foarsichtich by it ferpakken fan ITO-glês om te soargjen dat klanten it skjin en netjes sûnder skea ûntfange, en dat klanten it direkt brûke kinne. Guon klanten leaver it glês lykwols skjin te meitsjen nei oankomst foardat se it brûke. Om dizze skjinmeitsdoelen te berikken, dogge wy de folgjende suggestjes:
1. De ûnbeklaaide kant kin skjinmakke wurde as normaal glês;
2. De bedekte kant wurdt earst wiet (ethanol, aceton) ultrasone reiniging, ynfraread droeging, en dan droech reiniging (ultraviolet ozon ljochtreiniging) om de wurkfunksje fan it ITO-oerflak te ferbetterjen.
Test ITO-glêzen substratennormen
Grutte:
A. Testmetoade: Brûk in liniaal en in noniuskaliber om de lingte, breedte en dikte fan it orizjinele glês dat test wurde moat te mjitten.
B. Beoardielingsstandert: De mjitresultaten binne kwalifisearre as se binnen it parameterberik falle dat troch de leveransier is opjûn.
Oerflakwjerstân:
A. Testmetoade: Nim it hiele oerflak fan it glês dat test wurde moat as it testgebiet, en ferdiel it testgebiet dan yn njoggen gelikense dielen en brûk in tester mei fjouwer sondes om de oerflakwjerstân fan elk gebiet te testen.
B. Beoardielingsstandert: Berekkene de gemiddelde wjerstânswearde en de ferspriedingswearde fan 'e wjerstânsgegevens op basis fan 'e testresultaten. It resultaat is kwalifisearre as it binnen it fereaske berik falt.
ITO-laachtemperatuerprestaasjes
A. Testmetoade: Ferwaarmje it orizjinele glês dat test wurde moat yn 3000C loft foar 30 minuten, en test de oerflakweerstandswearde fan itselde punt foar en nei ferwaarming.
B. Oardielstandert: De ITO-geleidende filmblokwjerstânwearde moat net grutter wêze as 300% fan 'e orizjinele blokwjerstân om kwalifisearre te wurden.
ITO-etsprestaasjes:
A. Testmetoade: Doch it orizjinele glês dat test wurde moat yn 'e etsoplossing dy't brûkt wurdt yn 'e produksjeline om de folsleine etstiid te testen.
B. Oardielstandert: De folsleine etstiidwearde is minder as de helte fan 'e tiid dy't troch it produksjeproses ynsteld is om kwalifisearre te wurden.