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Verre recouvert d'ITO | Verre conducteur ITO
2024-11-02
CE Verre revêtu Le verre ITO (également appelé verre recouvert d'oxyde d'indium-étain) est un type de verre d'oxyde transparent et conducteur (verre conducteur TCO). Grâce à ses avantages de faible résistance de surface et de transmittance élevée, le verre ITO est largement utilisé dans la R&D, les laboratoires, les instituts de recherche, les écrans à panneaux liquides, les cellules solaires à hétérojonction organique/inorganique et d'autres dispositifs photovoltaïques.
| Verre revêtu d'oxyde d'indium-étain (Dimensions du verre : 50 x 50 mm, 300 x 300 mm), (Résistivité : 3 à 100 ohms/sq) | |||
| 1 | 50*50 mm | 1,1 mm | 3 ohms/sq à 100 ohms/sq |
| 2 | 300*300 mm | 3 mm | 4 à 6 ohms/carré et 3 à 5 ohms/carré |
| 3 | 300*300 mm | 4 mm | 25 ohms/carré |
| 4 | 50*50 mm | 0,4/0,5/0,7/0,8/1,0/1,5/1,8/2 mm | 7 à 10 ohms/carré |
| Verre revêtu d'oxyde d'indium-étain (épaisseur du verre : 0,55 mm, 0,7 mm, 1,1 mm), (résistivité : 4 à 500 ohms/sq) | |||||
| Nom du produit | Dimensions | Épaisseur | Résistance | CE film mince | Transmission |
| CE verre | 10 x 10 mm 20 x 20 mm 25 x 25 mm 1 pouce x 1 pouce 50 x 50 mm 25 x 75 mm 1 po x 3 po 100x100mm 300x300mm | 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 4 à 5 ohms/carré | 260 nm | >83% |
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 6 à 8 ohms/carré | 185 nm | >84% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 10 à 15 ohms/carré | 135 nm | >86% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 15 à 20 ohms/carré | 95 nm | >85% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 20 à 30 ohms/carré | 65 nm | >80% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 30 à 40 ohms/carré | 50 nm | >82% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 40 à 60 ohms/carré | 35 nm | >85% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 60 à 80 ohms/carré | 30 nm | >86% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 80 à 100 ohms/carré | 23 nm | >87% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 300 à 500 ohms/carré | 13 nm | >88% | ||
Description du verre recouvert d'ITO
Le verre conducteur à l'oxyde d'indium-étain, également appelé verre revêtu d'ITO, est fabriqué par pulvérisation cathodique magnétronique à environ 300 °C sur un substrat de verre à base de chaux sodée ou de silicium-bore. La couche d'oxyde d'indium-étain déposée sur le substrat est mince et uniforme, ce qui lui confère une bonne conductivité et une transmittance élevée. Le verre ITO est un semi-conducteur de type N, et la formule chimique de la couche d'oxyde en surface est Sn:In₂O₃.
Classifications du verre ITO
CE Verre conducteur est divisé en verre à haute résistance (résistance entre 150 et 500 ohms), en verre ordinaire (résistance entre 60 et 150 ohms) et en verre à basse résistance (résistance inférieure à 60 ohms) selon la résistance.
Le verre conducteur ITO se décline en plusieurs formats, notamment 14" x 14", 14" x 16" et 20" x 24". Son épaisseur varie également : 2,0 mm, 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm, 0,4 mm et 0,3 mm. Les épaisseurs inférieures à 0,5 mm sont principalement utilisées pour les écrans à cristaux liquides STN.
De plus, le verre conducteur ITO se divise en verre poli et en verre ordinaire selon sa planéité.
Taille, épaisseur et résistance du verre ITO
Dimensions : 10 x 10 mm, 20 x 20 mm, 25 x 25 mm, 1 po x 1 po, 50 x 50 mm, 25 x 75 mm, 1 po x 3 po, 100 x 100 mm, 300 x 300 mm
Épaisseur : 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,55, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 3,0 mm etc.
Résistance : 3-4 Ω/s², 4-6 Ω/s², 5-7 Ω/s², 7-10 Ω/s², 10-15 Ω/s², 15-20 Ω/s², 20-30 Ω/s², 30-40 Ω/s², 40-60 Ω/s², 70-120 Ω/s² ou autres
Applications du verre recouvert d'ITO
Le verre conducteur ITO est largement utilisé dans la production, la recherche et le développement de dispositifs électrochromes (tels que les écrans électrochromes, les étiquettes électrochromes, le verre électrochrome, les rétroviseurs électrochromes, etc.), d'écrans à cristaux liquides (y compris les moniteurs d'ordinateur, les téléviseurs à écran plat LCD, les écrans de téléphones portables, les écrans d'appareils électroménagers, etc.), d'OLED, de cellules solaires organiques (OPV), de cellules solaires pérovskites à basse température, en électrochimie, dans les expériences bioélectriques, dans les écrans tactiles, dans la protection électrostatique, dans la protection contre les interférences électroniques, dans les circuits imprimés transparents et dans d'autres domaines.
Avantages du verre ITO
·Prise en charge de la résistivité personnalisée des feuilles ITO
·Revêtements conducteurs et optiquement transparents
·Faible résistance spécifique, faible résistance électrique
·Haute stabilité environnementale et thermique
·Excellente conductivité et transparence optique
·Uniformité du revêtement
·Stable thermiquement et chimiquement
·Capacité à protéger les champs électromagnétiques
·La résistivité de surface spécifiée de la feuille de verre revêtue d'ITO se situe dans la plage de 10 ohms/sq. à 100 ohms par carré.
·La transmittance des lamelles de verre à l'oxyde d'indium-étain (ITO) à 550 nm est supérieure à 85 %.
·L'épaisseur du film ou de la couche ITO est comprise entre 50 nm et 200 nm (soit 500 Å – 2000 Å).
Stockage et précautions d'emploi du verre ITO
Conditions de stockage du verre ITO :
·Lors de la manipulation et de la mise en place, ne touchez que les quatre côtés, et non la surface du verre conducteur ITO ;
·Manipuler avec précaution et éviter les collisions avec d'autres équipements et machines ;
·Si vous souhaitez le conserver longtemps, vous devez veiller à le protéger de l'humidité afin d'éviter d'affecter la résistance et la transmittance du verre ;
·Pour les verres de grande surface et de longue longueur, il convient de tenir compte du sens de flottage du substrat de verre lors de la conception et de l'agencement.
Précautions d'emploi :
·Le verre conducteur ITO doit être stocké à température ambiante et dans un environnement sec, avec un taux d'humidité inférieur à 65 %. Pour un stockage prolongé, il est recommandé de le conserver à une température inférieure à 20 °C.
·Lors du stockage, le verre doit être placé verticalement (sauf réglementation, il est généralement requis de le placer verticalement).
·Lorsqu'il est placé à plat, essayez de garder le côté ITO orienté vers le bas ; le verre d'une épaisseur inférieure à 0,55 mm ne peut être placé que verticalement).
·L'empilement est strictement interdit.
Verre recouvert d'ITO propre
Notre entreprise, Tibbo-glass, emballe avec le plus grand soin ses verres ITO afin de garantir à ses clients une réception propre et intacte, prête à l'emploi. Toutefois, certains clients préfèrent nettoyer le verre après réception, avant utilisation. Voici quelques suggestions pour vous aider :
1. La face non revêtue peut être nettoyée comme du verre normal ;
2. La face revêtue est d'abord nettoyée par ultrasons à l'eau (éthanol, acétone), séchée par infrarouge, puis nettoyée à sec (nettoyage à la lumière ultraviolette à l'ozone) afin d'améliorer la fonction de travail de la surface ITO.
Normes de test des substrats en verre ITO
Taille:
A. Méthode d'essai : Utilisez une règle et un pied à coulisse pour mesurer la longueur, la largeur et l'épaisseur du verre d'origine à tester.
B. Critère d'évaluation : Les résultats de mesure sont qualifiés s'ils se situent dans la plage de paramètres fournie par le fournisseur.
Résistance de surface :
A. Méthode de test : Prendre toute la surface du verre à tester comme zone de test, puis diviser la zone de test en neuf parties égales et utiliser un testeur à quatre pointes pour tester la résistance de surface de chaque zone.
B. Critère d'évaluation : Calculer la valeur moyenne de la résistance et la dispersion des données de résistance à partir des résultats des essais. Le résultat est conforme s'il se situe dans la plage requise.
Performances thermiques de la couche ITO
A. Méthode de test : Chauffer le verre d'origine à tester dans de l'air à 3000 °C pendant 30 minutes, et tester la valeur de résistance de surface du même point avant et après chauffage.
B. Critère d'évaluation : La valeur de résistance du bloc de film conducteur ITO ne doit pas dépasser 300 % de la résistance du bloc d'origine pour être admissible.
Performances de gravure ITO :
A. Méthode de test : Plongez le verre d'origine à tester dans la solution de gravure utilisée sur la chaîne de production afin de tester la durée totale de la gravure.
B. Critère d'évaluation : La durée totale de gravure doit être inférieure à la moitié de la durée fixée par le processus de production pour être admissible.