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Verre revêtu d'ITO | Verre conducteur ITO
02/11/2024
CE Verre revêtu , également appelé verre revêtu d'oxyde d'étain et d'indium), qui est une sorte de verre d'oxyde transparent et conducteur (verre conducteur TCO). En raison de ses avantages de faible résistance de feuille et de transmittance élevée, le verre ITO a été largement utilisé dans la R&D, les laboratoires, les instituts de recherche, les écrans à panneaux liquides, les cellules solaires à hétérojonction organiques/inorganiques et d'autres dispositifs photovoltaïques.
| Verre revêtu d'oxyde d'étain et d'indium (taille du verre : 50 x 50 mm, 300 x 300 mm), (résistivité : 3 à 100 ohm/carré) | |||
| 1 | 50*50mm | 1,1 mm | 3 ohm/carré ~ 100 ohm/carré |
| 2 | 300*300mm | 3 mm | 4~6ohm/carré et 3~5ohm/carré |
| 3 | 300*300mm | 4 mm | 25 ohms/carré |
| 4 | 50*50mm | 0,4/0,5/0,7/0,8/1,0/1,5/1,8/2 mm | 7~10 ohms/carré |
| Verre revêtu d'oxyde d'étain et d'indium (épaisseur du verre : 0,55 mm, 0,7 mm, 1,1 mm), (résistivité : 4 à 500 ohms/carré) | |||||
| Nom du produit | Dimensions | Épaisseur | Résistance | CE film mince | Transmission |
| CE verre | 10 x 10 mm 20 x 20 mm 25 x 25 mm 1 po x 1 po 50 x 50 mm 25 x 75 mm 1 po x 3 po 100x100mm 300x300mm | 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 4~5 ohms/carré | 260 nm | >83% |
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 6~8 ohms/carré | 185 nm | >84% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 10~15 ohms/carré | 135 nm | >86% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 15~20 ohms/carré | 95 nm | >85% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 20~30 ohms/carré | 65 nm | >80% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 30~40 ohms/carré | 50 nm | >82% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 40~60 ohms/carré | 35 nm | >85% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 60~80 ohms/carré | 30 nm | >86% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 80~100 ohms/carré | 23 nm | >87% | ||
| 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm | 300~500 ohms/carré | 13 nm | >88% | ||
Description du verre revêtu d'ITO
Le verre conducteur à base d'oxyde d'indium et d'étain, également appelé verre revêtu d'ITO, est fabriqué en déposant une couche d'oxyde d'indium et d'étain sur un substrat en verre sodocalcique ou silico-borique à environ 300 °C par pulvérisation cathodique magnétron. La couche d'oxyde d'indium et d'étain sur le substrat est fine et uniforme, ce qui lui confère une bonne conductivité et une transmittance élevée. Le verre ITO est un matériau semi-conducteur de type N, et la formule chimique de la couche d'oxyde à la surface du verre est Sn:In₂O₃.
Classifications du verre ITO
CE Verre conducteur est divisé en verre à haute résistance (résistance entre 150 et 500 ohms), verre ordinaire (résistance entre 60 et 150 ohms) et verre à faible résistance (résistance inférieure à 60 ohms) selon la résistance.
Le verre conducteur ITO est disponible en plusieurs formats : 14 x 14 pouces, 14 x 16 pouces, 20 x 24 pouces et autres. Son épaisseur est également variable : 2,0 mm, 1,1 mm, 0,7 mm, 0,55 mm, 0,4 mm, 0,3 mm et autres. Les épaisseurs inférieures à 0,5 mm sont principalement utilisées pour les écrans à cristaux liquides STN.
De plus, le verre conducteur ITO est divisé en verre poli et en verre ordinaire en fonction de la planéité.
Taille, épaisseur et résistance du verre ITO
Taille : 10 x 10 mm, 20 x 20 mm, 25 x 25 mm, 1" x 1" pouce, 50 x 50 mm, 25 x 75 mm, 1" x 3" pouce, 100 x 100 mm, 300 x 300 mm
Épaisseur : 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,55, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 3,0 mm, etc.
Résistance : 3-4ohm/sq, 4-6ohm/sq, 5-7ohm/sq, 7-10ohm/sq, 10-15ohm/sq, 15-20ohm/sq, 20-30ohm/sq, 30-40ohm/sq, 40-60ohm/sq, 70-120ohm/sq ou autres
Applications du verre revêtu d'ITO
Le verre conducteur ITO est largement utilisé dans la production et la recherche et le développement de dispositifs électrochromes (tels que les écrans électrochromes, les étiquettes électrochromes, le verre électrochrome, les rétroviseurs électrochromes, etc.), les écrans à cristaux liquides (y compris les écrans d'ordinateur, les téléviseurs à écran plat LCD, les écrans de téléphones portables, les écrans d'appareils électroménagers, etc.), les OLED, les cellules solaires organiques (OPV), les cellules solaires à pérovskite basse température, l'électrochimie, les expériences bioélectriques, les écrans tactiles, la protection électrostatique, l'anti-interférence électronique, les circuits imprimés transparents et d'autres domaines.
Avantages du verre ITO
·Prise en charge de la résistivité de la feuille ITO personnalisée
·Revêtements conducteurs et optiquement transparents
·Faible résistance spécifique, faible résistance électrique
·Haute stabilité environnementale et thermique
·Excellente conductivité et transparence optique
·Uniformité du revêtement
·Stable thermiquement et chimiquement
·Capacité à protéger des champs électromagnétiques
·La résistivité de surface spécifiée de la feuille de verre revêtue d'ITO est comprise entre 10 ohms/carré et 100 ohms par carré.
·La transmittance des lamelles de verre en oxyde d'étain et d'indium (ITO) à 550 nm est supérieure à 85 %.
·L'épaisseur du film ou de la couche d'ITO est comprise entre 50 nm et 200 nm (soit 500 Å – 2 000 Å).
Stockage et précautions pour le verre ITO
Conditions de stockage du verre ITO :
·Lors de la prise et de la mise en place, ne touchez que les quatre côtés, pas la surface du verre conducteur ITO ;
·Manipuler avec précaution et ne pas heurter d’autres appareils et machines ;
·Si vous souhaitez le stocker pendant une longue période, vous devez faire attention à l'étanchéité à l'humidité pour éviter d'affecter la résistance et la transmission du verre ;
·Pour le verre de grande surface et à longue bande, la direction de flottaison du substrat en verre doit être prise en compte lors de la conception et de la disposition.
Précautions d'emploi :
·Le verre conducteur ITO doit être stocké à température ambiante et au sec, avec une humidité inférieure à 65 %. Bien entendu, si vous devez stocker le verre ITO pendant une longue période, il est recommandé de le conserver à une température inférieure à 20 °C.
·Lors du stockage, le verre doit être placé verticalement (sauf réglementation, il est généralement exigé de le placer verticalement).
·Lorsqu'il est placé à plat, essayez de garder le côté ITO vers le bas ; le verre d'une épaisseur inférieure à 0,55 mm ne peut être placé que verticalement).
·L'empilement n'est autorisé à aucun moment
Verre revêtu d'ITO propre
Notre équipe de tibbo-glass emballe soigneusement le verre ITO afin de garantir à nos clients un produit propre et impeccable, et de pouvoir l'utiliser immédiatement. Cependant, certains clients préfèrent nettoyer le verre à la réception avant utilisation. Pour ce faire, nous vous proposons les conseils suivants :
1. Le côté non revêtu peut être nettoyé comme du verre normal ;
2. Le côté revêtu est d'abord nettoyé par ultrasons humides (éthanol, acétone), séché par infrarouge, puis nettoyé à sec (nettoyage par lumière ultraviolette à l'ozone) pour améliorer la fonction de travail de la surface ITO.
Normes de test des substrats en verre ITO
Taille:
A. Méthode d'essai : Utilisez une règle et un pied à coulisse pour mesurer la longueur, la largeur et l'épaisseur du verre d'origine à tester.
B. Norme de jugement : Les résultats de mesure sont qualifiés s'ils se situent dans la plage de paramètres fournie par le fournisseur.
Résistance de surface :
A. Méthode de test : prenez toute la surface du verre à tester comme zone de test, puis divisez la zone de test en neuf parties égales et utilisez un testeur à quatre sondes pour tester la résistance de surface de chaque zone.
B. Norme de jugement : Calculer la valeur de résistance moyenne et la valeur de dispersion des données de résistance à partir des résultats du test. Le résultat est qualifié s'il se situe dans la plage requise.
Performances de température de la couche ITO
A. Méthode d'essai : Chauffez le verre d'origine à tester dans de l'air à 3000 °C pendant 30 minutes et testez la valeur de résistance de surface du même point avant et après chauffage.
B. Norme de jugement : La valeur de résistance du bloc de film conducteur ITO ne doit pas être supérieure à 300 % de la résistance du bloc d'origine pour être qualifiée.
Performances de gravure ITO :
A. Méthode de test : placez le verre d'origine à tester dans la solution de gravure utilisée dans la ligne de production pour tester son temps de gravure complet.
B. Norme de jugement : La valeur du temps de gravure complet est inférieure à la moitié du temps défini par le processus de production à qualifier.