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Substrat de verre conducteur FTO
2024-12-03
FTO signifie dioxyde d'étain dopé au fluor, un matériau semi-conducteur de type N présentant une conductivité et une transparence élevées. Grâce à ses excellentes propriétés optoélectroniques, Verre FTO Il est largement utilisé dans les cellules solaires, les capteurs photoélectriques, les écrans tactiles et d'autres domaines.
Verre Fto Fiche de données
| Verre revêtu Fto ( Épaisseur du verre : 1,6 mm ), ( Résistivité : ~10 ohms/sq ) | |||
| Code produit | Dimension (mm) | Résistivité de surface | Transmittance ( %) |
| TBFT001 | 25 mm × 25 mm × 1,6 mm | ~10 ohms/carré | >79 |
| TBFT002 | 50 mm × 25 mm × 1,6 mm | ~10 ohms/carré | >79 |
| TBFT003 | 75 mm × 25 mm × 1,6 mm | ~10 ohms/carré | >79 |
| TBFT004 | 50 mm × 50 mm × 1,6 mm | ~10 ohms/carré | >79 |
| TBFT005 | 100 mm × 100 mm × 1,6 mm | ~10 ohms/carré | >79 |
| VERRE REVÊTU DE FTO (Épaisseur du verre : 2,2 mm), (Résistivité : ~7 ohms/sq) | |||
| Code produit | Longueur x Largeur | Résistivité de surface | Transmittance ( %) |
| TBFTZ001 | 25 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~7 ohms/sq | >85 |
| TBFTZ002 | 50 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~7 ohms/sq | >85 |
| TBFTZ003 | 75 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~7 ohms/sq | >85 |
| TBFTZ004 | 50 mm × 50 mm × 2,2 mm | ~7 ohms/sq | >85 |
| TBFTZ005 | 100 mm × 100 mm × 2,2 mm | ~7 ohms/sq | >85 |
| VERRE REVÊTU DE FTO (Épaisseur du verre : 2,2 mm), (Résistivité : ~15 ohms/sq) | |||
| Code produit | Longueur x Largeur | Résistivité de surface | Transmittance ( %) |
| TBFTY001 | 25 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~15 ohms/carré | >85 |
| TBFTY002 | 50 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~15 ohms/carré | >85 |
| TBFTY003 | 75 mm × 25 mm × 2,2 mm | ~15 ohms/carré | >85 |
| TBFTY004 | 50 mm × 50 mm × 2,2 mm | ~15 ohms/carré | >85 |
| TBFTY005 | 100 mm × 100 mm × 2,2 mm | ~15 ohms/carré | >85 |
La formule chimique du verre revêtu de FTO est F:SnO2. Le verre FTO, ou « oxyde d'étain dopé au fluor », appartient à la famille des verres TCO (oxydes conducteurs transparents). Il s'agit d'un verre conducteur fonctionnel. Notre verre conducteur revêtu de FTO présente une excellente stabilité thermique, une résistance aux intempéries, une conductivité élevée, une transmission lumineuse élevée, une faible émissivité, une bonne stabilité chimique et une résistance mécanique élevée.
Les substrats en verre recouverts de FTO présentent une excellente résistance thermique et chimique, ce qui leur confère une grande stabilité thermique et chimique dans des conditions atmosphériques normales. La lamelle de verre FTO résiste aux traitements à haute température. Le substrat en verre FTO supporte une température de fonctionnement maximale de 650 °C. Il offre des performances élevées et un excellent rapport coût-efficacité par rapport aux autres verres conducteurs.
Le revêtement FTO est appliqué sur une seule face, l'autre étant isolée. La pyrolyse par pulvérisation est utilisée pour déposer les films FTO sur du verre flotté ou du verre sodocalcique clair. Il existe différents types de verre revêtu de FTO, selon la taille et la résistivité de surface. Les principaux produits sont disponibles en épaisseurs de 1,1 mm, 1,6 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 3 mm et 3,2 mm, avec des résistivités de surface allant de 7 Ω/□ à 100 Ω/□. L'épaisseur de la couche de FTO dépend de la résistivité de surface souhaitée, généralement comprise entre 50 nm et 200 nm. Nous produisons des plaques de verre revêtues de FTO jusqu'à 405 mm x 355 mm (soit 16 pouces x 14 pouces), les dimensions courantes étant 50 mm x 50 mm, 75 mm x 75 mm, 100 mm x 100 mm et 300 mm x 300 mm. D'autres dimensions sont disponibles sur mesure. Nos substrats en verre revêtus de FTO atteignent une transmittance de 82 % à 85 % à 550 nm avec un voile inférieur à 2 % et une rugosité de surface de 1 à 10 nm RMS. Nous proposons également des motifs gravés au laser sur mesure.
(Pour résoudre le problème de la faible transmittance et répondre à la demande du marché, notre entreprise a lancé 4 nouveaux verres conducteurs FTO avec revêtement ARen février 2025.)
(Pour résoudre le problème de la faible transmittance et répondre à la demande du marché, notre entreprise a lancé 4 nouveaux verres conducteurs FTO avec revêtement ARen février 2025.)
Applications du verre revêtu de FTO
Le verre recouvert d'oxyde d'étain dopé au fluor (FTO) est un verre conducteur utilisé dans les cellules solaires hybrides, organiques et à colorant, ainsi que dans d'autres applications telles que le photovoltaïque, les électrodes transparentes, les écrans tactiles, les technologies d'affichage, le verre intelligent, l'optoélectronique, les fenêtres à économie d'énergie, la détection infrarouge, les condensateurs, le dépôt électrochimique, etc. Grâce à ses excellentes propriétés photovoltaïques, le verre FTO suscite un vif intérêt chez les chercheurs et est donc largement utilisé dans les laboratoires, les instituts de recherche, etc.
Avantages du verre revêtu FTO
①Transparence : Le verre FTO possède une excellente transparence optique, notamment dans les régions visibles et proches de l'ultraviolet, ce qui est important pour les applications photovoltaïques et d'affichage optoélectronique.
② Conductivité : Le verre FTO possède une conductivité électrique élevée, ce qui le rend utile pour une large gamme d'applications dans les dispositifs et circuits électroniques.
③ Stabilité : Le verre FTO possède une bonne stabilité chimique et thermique, ce qui lui permet de conserver ses propriétés dans diverses conditions environnementales.
④ Facilité d'accessibilité : le verre FTO est relativement simple et peu coûteux à produire, ce qui permet de l'utiliser dans des applications commerciales à grande échelle.
Le FTO suscite un vif intérêt en tant qu'alternative à l'ITO comme film conducteur transparent. Il présente l'avantage d'une meilleure résistance à la chaleur sans recourir à l'indium, un métal rare, d'une transparence élevée, d'une excellente conductivité et d'un faible coût.
Comment est fabriqué le verre FTO ?
Le verre FTO est devenu un matériau essentiel en électronique, en photovoltaïque et dans d'autres domaines. Mais comment est fabriqué ce verre aux propriétés exceptionnelles ? Lors de sa préparation, sa conductivité et sa transmittance lumineuse peuvent être ajustées en contrôlant la teneur en fluor. La technique de gravure, quant à elle, consiste à retirer une ou plusieurs couches de la surface du verre FTO par des procédés physiques ou chimiques afin d'en modifier les propriétés.
Le processus de production du verre FTO comprend principalement les étapes suivantes :
1. Préparation des lots : conformément aux exigences de composition du verre FTO, les matières premières de haute pureté, telles que SnO2, Sb2O3 et ZnO, sont sélectionnées et mélangées selon des proportions précises. Lors du dosage, un mélange homogène de toutes les matières premières est garanti afin d’assurer la stabilité des performances du produit final.
2. Fusion : Introduire les matières premières appropriées dans le four à haute température pour les faire fondre. La température de fusion est généralement supérieure à 1500 °C et doit être maintenue pendant une durée déterminée afin que les différentes matières premières fondent complètement et forment un bain homogène. Durant la fusion, la température et l'atmosphère doivent être strictement contrôlées pour éviter l'introduction d'impuretés et l'oxydation du bain.
3. Moulage : préparation du bain de fusion pour le moulage. Il existe différentes méthodes de moulage, telles que le moulage par flottation, le laminage et l’étirage. Parmi celles-ci, le moulage par flottation est la méthode la plus couramment utilisée pour la production de verre FTO. Son principe consiste à faire flotter le bain de fusion à la surface de l’étain liquide contenu dans le bain, afin qu’il refroidisse progressivement et soit moulé par contrôle de la température et de la vitesse. Durant le moulage, il est essentiel de garantir la planéité et l’uniformité d’épaisseur du bain de fusion pour répondre aux exigences des étapes de transformation ultérieures.
4. Traitement thermique : Le verre FTO moulé est traité thermiquement afin d’éliminer les contraintes internes et d’améliorer ses performances. Les méthodes de traitement thermique comprennent le recuit, le durcissement, la trempe, etc. Le choix de la méthode dépend des performances requises du produit et du procédé de fabrication. Le processus de traitement thermique, la température et la durée doivent être rigoureusement contrôlés afin d’éviter toute déformation et dégradation des performances.
5. Découpe et meulage : Le verre FTO traité thermiquement est découpé et meulé afin de répondre aux exigences des applications pratiques. Les méthodes de découpe comprennent la découpe laser, la découpe au jet d’eau, etc., permettant d’obtenir avec précision la taille et la forme requises. Le meulage des bords permet d’éliminer les bavures et les fissures sur les arêtes de coupe afin d’améliorer la sécurité et l’esthétique des produits.
6. Traitement de surface : Afin d’améliorer la conductivité et les propriétés anti-salissures du verre FTO, un traitement de surface est généralement nécessaire. Les méthodes de traitement de surface comprennent l’anodisation, le revêtement chimique, l’évaporation sous vide, etc. Ces méthodes permettent de former une couche conductrice et anti-salissure à la surface du verre FTO, améliorant ainsi les performances globales du produit.
Les différences entre ITO et FTO sont résumées dans le tableau ci-dessous :
| Verre ITO | Verre FTO | |
| résistance à la chaleur | En gros, non. | Très bien |
| Conductivité (Valeur de résistance spécifique : Ωcm) | 1,8 x 10⁻⁴ | 8,5 x 10-4 |
| Transparence (transmission lumineuse) | 96% | 87% |
| Surface | Lisse | Fines bosses |
La principale différence entre le FTO et l'ITO réside dans leur résistance à la chaleur ; à des températures de frittage supérieures à 300 °C, la conductivité (résistance spécifique) de l'ITO est très élevée, ce qui réduit ses performances en tant que film conducteur transparent, alors que le FTO ne présente pas du tout ce problème.
C’est pourquoi la couche de transport d’électrons des cellules solaires à colorant et mercuriques nécessite le frittage d’une couche poreuse de TiO2 à des températures pouvant atteindre 500 °C. Par conséquent, les oxydes de ferromagnétiques (FTO) sont souvent utilisés en raison de leur bonne résistance à la chaleur.
De plus, afin d'augmenter la conductivité électrique du FTO, une épaisseur suffisante doit être assurée lors de son utilisation, ce qui le rend moins transparent que l'ITO.
De plus, la surface du FTO est légèrement irrégulière, ce qui provoque la diffusion de la lumière lors de sa traversée et réduit la transmittance. C'est pourquoi il est également nécessaire d'envisager un substrat qui augmente la transmittance lumineuse requise pour les écrans à cristaux liquides ; les matériaux électroluminescents organiques sont privilégiés.
Vous voulez en savoir plus sur les différences entre le verre ITO et le verre FTO ?
Vous voulez en savoir plus sur les différences entre le verre ITO et le verre FTO ?
Comment nettoyer le verre FTO ?
Les contaminants présents à la surface du verre FTO peuvent avoir un impact important sur sa conductivité électrique en cours d'utilisation. Par conséquent, le nettoyage efficace du verre FTO et le maintien d'une bonne conductivité constituent un enjeu majeur de nos recherches sur le Tibbo.
Il est essentiel de comprendre le mécanisme de conduction du verre FTO, dont la conductivité provient principalement de ses électrons et trous libres internes. Lorsqu'un faisceau lumineux frappe la surface du verre FTO, les photons sont absorbés et excitent des paires électron-trou. Ces paires électron-trou peuvent se déplacer librement sous l'action du champ électrique, générant ainsi un courant électrique. Par conséquent, la conductivité électrique du verre FTO est étroitement liée à la propreté de sa surface.
Lors du nettoyage du verre FTO, il convient de prêter attention aux points suivants :
1. Choix du produit de nettoyage : le choix d’un produit de nettoyage adapté au verre FTO est essentiel pour un nettoyage efficace. De manière générale, il convient d’opter pour un produit non corrosif et respectueux de l’environnement. Parmi les produits couramment utilisés, on trouve l’alcool, l’acétone et l’eau déminéralisée.
2. Choix des méthodes de nettoyage : Les méthodes de nettoyage du verre FTO comprennent principalement le nettoyage par ultrasons, le nettoyage par immersion et le brossage. Le nettoyage par ultrasons est la méthode la plus efficace pour éliminer les traces de graisse et de poussière à la surface du verre FTO. Le nettoyage par immersion est adapté au nettoyage de grandes surfaces de verre FTO. Le brossage est quant à lui recommandé pour le nettoyage localisé de verres FTO fortement encrassés.
3. Traitement après nettoyage : après nettoyage, le verre FTO doit être séché afin d’éviter que des résidus d’humidité n’affectent ses propriétés conductrices. Il est également nécessaire de procéder à un test optique pour vérifier que la surface du verre FTO nettoyé est exempte de rayures et de défauts.
4. Fréquence de nettoyage : La fréquence de nettoyage du verre FTO doit être adaptée à son utilisation, à l’environnement et au degré de pollution. En règle générale, un verre FTO à usage fréquent doit être nettoyé régulièrement ; à usage moins fréquent, l’intervalle entre les nettoyages peut être espacé.
Tibbo Glass est spécialisée dans la production de verre trempé depuis plus de 20 ans, avec des degrés de trempe allant jusqu'à IK08/09/10. Nous sommes spécialisés dans la production de verre électrique et électronique, vitre de protection d'écran, Verre AG, Lunettes AR, Verre traité AF, Verre recouvert d'ITOs, Verre conducteur FTO et plus encore. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.