Différences entre l'AG gravé | l'AG pulvérisé | l'AG revêtu
Nous pensons que tout le monde a entendu parler de nombreux types de verre, comme le verre pare-balles, Verre trempé, verre antidérapant, etc. Aujourd'hui, nous allons vous présenter un type de verre dont vous n'avez peut-être jamais entendu parler : le verre AG.
AG Glass signifie Anti-Verre anti-reflets.
Qu'est-ce que le verre AG ?
Le verre dit AG, également appelé verre antireflet ou verre à faible réflectivité, est un type de verre ayant subi un traitement de surface spécial. Ce verre de haute qualité est fabriqué à partir d'une ou deux feuilles de verre traitées selon un procédé spécial qui lui confère une réflectivité inférieure à celle du verre ordinaire. La réflexion de la lumière est ainsi réduite de 8 % à moins de 2 %, créant un espace visuel clair et transparent et offrant un confort visuel optimal.
Les paramètres classiques du verre comprennent : la transmittance, la brillance, la rugosité et le voile. Certains nécessitent également de tester des paramètres tels que la granulométrie et le point d’éclair.
Classification du verre AG :
Le verre antireflet (AG) se divise en trois catégories : verre AG dépoli, verre AG pulvérisé et verre AG revêtu. Quel verre AG offre le meilleur traitement antireflet ?
Effet entre l'AG gravé, l'AG pulvérisé et l'AG revêtu
Commençons par les distinguer :
1. Vaporiser AG :
Une couche de microparticules est déposée par pulvérisation sur la surface du verre et se lie à celle-ci grâce aux seules forces intermoléculaires, assurant ainsi un effet antireflet. Ce procédé, relativement simple et rapide, offre une productivité élevée et un faible coût. Il convient au traitement de produits verriers présentant différents niveaux de brillance et de voile.
L'inconvénient de la pulvérisation réside dans le fait que le revêtement peut se détacher et devenir partiellement opaque en raison du frottement lors de l'écriture, de la dissolution de l'encre, de la corrosion due à la transpiration, des variations de température et d'humidité, etc. Ceci entraîne directement des images floues, un positionnement imprécis, des erreurs de manipulation, etc., affectant considérablement l'expérience utilisateur. De plus, sa durée de vie est courte, son remplacement est fréquent et ses paramètres sont difficiles à ajuster de manière significative.
2. Revêtement AG :
Le revêtement AG (revêtement antireflet) est une technologie de revêtement atomisée. Dans le secteur, ce type de film antireflet AG est appelé traitement de surface polarisant. En appliquant un traitement fin et irrégulier à la surface du polariseur, on empêche la lumière d'atteindre directement les yeux, réduisant ainsi efficacement l'éblouissement et les reflets. Initialement utilisé pour les rétroviseurs de voiture, voici quelques illustrations :
La technologie de fabrication du verre AG revêtu explique la difficulté à modifier sa dureté. Après un certain temps d'utilisation, ce verre se raye et la sensation d'écriture est proche de celle de l'écriture manuscrite sur du papier. De ce fait, son champ d'application est limité. Il est principalement utilisé pour les rétroviseurs, et plus rarement pour les écrans de télévision et les instruments de navigation. Face aux exigences de plus en plus élevées en matière de verre AG, le verre AG revêtu a progressivement disparu du marché.
3. AG gravé :
Fabriqué par un procédé de gravure chimique, ce produit se caractérise par une surface réfléchissante mate et diffuse, transformant ainsi le verre initialement réfléchissant en une surface réfléchissante mate. Il atténue les reflets, prévient l'éblouissement et réduit la réflectivité, ainsi que les zones d'ombre et de lumière. Les produits antireflets présentent une excellente résistance à la corrosion et aux rayures. Ils permettent de résoudre les problèmes de reflets et d'éblouissement causés par les écrans vidéo et d'affichage électroniques sous un éclairage ambiant.
Le décapage AG est un décapage chimique. Après traitement AG, la surface reste en verre. De ce fait, la durée de vie du produit est équivalente à celle du verre trempé classique. La surface décapée présente des particules uniformes, ce qui est impossible avec les deux premiers procédés. Quels sont donc les avantages du décapage AG ? Tout d’abord, examinons la rugosité que Henghao peut obtenir grâce à ce procédé : elle se situe entre 0,06 et 2,8 µm ; la brillance maximale atteint 10 à 130 ; la transmittance est de 82 % à 93 % et le voile de 1 % à 70 %.
Le verre AG est principalement utilisé dans les domaines de l'automobile, de la téléphonie mobile, de l'éducation, du contrôle industriel, etc. Par exemple : écrans de voiture, écrans de télévision, tableaux blancs et noirs électroniques, écrans d'ordinateur, écrans médicaux, coques de téléphone portable, claviers de souris, écrans de machines publicitaires, écrans tout-en-un, etc.
